随着精益生产的兴起，不少企业开始招兵买马，广罗人才，很多大企业还成立了精益推进室或IE部，精益工程师的待遇也随之水涨船高，从事精益的人也渐渐多了起来。面对众多的精益人才，如何选择一些对企业有价值的优秀人才呢？以便于企业更好地推进精益生产，笔者结合优秀日资企业的做法，与大家进行分享。

通常优秀的日资企业培养精益改善工程师，除了培养工程师本身的专业素质外，还会培养工程师们以下5大方面实践能力：

1 全盘看待事物的能力

在工序设计阶段，精益工程师们首先要保证使物、信息、人能够流动起来。由此充分考虑设备、平面布局、工序三者的内在逻辑关系，即如何让管理变的非常简便。

    其次要贯通性考虑物和信息的「从出口到入口」的流程，在兼顾整体的基础上设计最适宜的工序。

2 导入能快速实施机型切换的设备或生产线

通常在优秀的日资企业，此点是衡量一个优秀工程师的重要标准之一。在丰田生产模式中，如果一个精益工程师没有快速切换的思维，那是很难说是一个合格的精益工程师。因为要做到准时生产，机型切换时间是关键。

3 持有「不能给别人添麻烦」的正向思维

不少企业在导入新产品、开发新设备、新工装夹具时，工程师们通常不考虑5M1E的情况，他们一贯做法就是“先做出来，现场再慢慢想办法解决”。而到现场运行时，问题层出不穷。缺少“我不能给别人添麻烦”的正向思维习惯。对于精益的工程师来讲，在工序设计时要充分做到现场易于生产，易于管理。

4 改善要有前瞻性

改善不仅仅针对于现在，要充分考虑未来。对于现在的问题，不要忙于找各种理由，要积极寻找可以做到的方向与对策。多看多学自己职责以外的生产线，积极地吸取好的地方。

5 经常导入一些具有挑战性的课题

优秀的精益工程师都会针对企业的现状，制定年度的精益推进计划，并能清楚描述出企业未来精益可实现的远景。为此他们会每年导入一些对企业来讲具有挑战性的课题，并自行组建课题改善小组。积极寻找一切可利用的资源，来保证课题的最终完成。