精益管理是一种制造哲学，它把浪费看作影响循环时间的第一驱动要素，随着企业市场竞争日益激烈，作为制造型大输液企业，目前面临着市场招标价格持续走低的客观环境，在市场竞争和企业利益的驱动下，我们引入了精益管理模式，在当前新形势下，只有熟练掌握精益管理方法，灵活运用管理工具，才能为企业生存和发展注入活力。
一、转变观念，树立精益理念
精益管理作为一种新型的思维方式，其核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，进而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。其中蕴含一套庞大的结构体系，这往往让很多人难以接受和理解，这与企业的传统管理模式相比，精益管理更注重优化企业生产运作流程，实践证明，面对市场竞争日益激烈，作为每个制造行业，我们时刻迎接市场价格战的挑战，我们只有通过消除浪费全面提升产品质量，降低成本，缩短产品交付周期，提升顾客服务水平，精益是一种理念，是一种追求尽善尽美的观念，是强调持续改善的文化。我们只有树立精益理念，坚决走精益管理之路，企业才能发展。
二、提升全员修养和品质，须具备三种条件和因素。
我们都知道实施精益的前提条件和关键因素是人，第一，危机意识很强的人，才能更好把握企业的现状与未来，每个人如不学习，将会被企业淘汰，企业不进步，将会被市场淘汰，我们会清醒认识到当前企业面临的挑战与危机。第二，敢于挑战自我的人，我们在实际生产中，发现问题才是很正常的事情。俗话说：人无完人，何况是这么多人组成的企业，当然问题肯定是有，企业发展就是通过克服和解决问题得以提升的。我们要改变员工的思想观念，敢于直面问题和挑战。第三，乐于协作的人，个别人是实现不了精益的，全员参与才是根本。精益项目是一个团队合作的项目，它不是由某个人、或某个部门孤立、独自完成，而是依靠整个团队合作的精神，共同形成整个精益项目的合力，从而达到精益求精的目的。
三、 克服对精益管理认识的思想误区
在精益管理实施过程中，往往一些人认为，精益管理是就是看板管理，或是生产中的定置管理，单纯的从现场管理6S做起，其实不然，我们没有很好的掌握精益最根本的思想，因此，我们在理解和掌握方法上是片面的、不完整的。精益管理是从企业整体出发，从实现企业的价值分析入手，识别企业存在的浪费，并灵活的运用工具、方法消除浪费。然而，少数人犯了“教条主义”的错误，有些人总是有依赖性，总想找一家企业能够借鉴。结果就把别的企业的模式搬到自己企业中来，最后发现投入大量的资源，结果制造了更多的浪费。因此，精益拒绝教条，任何照办照抄都不会成功。只会给企业带来灾难。
  然而，就目前很多企业中，还有的一些企业由于的管理基础薄弱，条件差，他们认为，目前还不适合实施精益生产。其实不然，精益就是一个循序渐进的过程，首先，精益管理并不是在优越的条件下建立起来的，它是目前市场特点和竞争环境的产物，是市场的要求。即使条件差、底子薄，我们也应从基础做起，譬如，在推行6S管理初期，我们采用从一个工段、一个班组开始，之后推广到一条生产线，一个车间，或者我们选定几个S做标杆，把最基本的工作做好做扎实。然后再逐一推广运用。只要我们方法得当，找准位置，那么任何的企业都能沿着精益的方向迈进。
四、精益管理须从小事做起，细节铸就卓越。
细节铸就精益，精益彰显卓越。我们在实施精益管理中，一个缺乏耐心，骄傲自大的企业注定会败在细节上。作为大输液企业，无论是安全生产，还是产品质量控制都要关注细节。如果一个细节没有做好，出现偏差，那么我们任何工作都会全盘否定。诸如，一台设备的运行、一个技改目投产、一道生产工序运行、一个工作流程的执行，都要重视细节。“1％的差错可能导致100％的失败”、“忽视细节会让我们付出难以想象的代价”。这些观点和理念给了我们最好的警醒和忠告。
新形势下，精益管理是企业生存和发展的必然趋势；掌握精益生产技术是未来企业发展的重要法宝。因此，作为企业的每一位成员，我们必须树立精益理念，科学运用精益管理方法和工具，为企业发展添力加油。
 
丁晓明