12米高、250米长的自动化立体成品仓库让广东华昌铝厂有限公司（以下简称“华昌铝业”）的仓库从此“不见人影”，大手笔投入近亿元打造行业内首个“立”起来的仓库，华昌铝业的勇气得到了丰厚的回报——人工节省50%，出入库效率提高33%。
华昌铝业建立的行业内首个自动化立体仓库中，入库、出库信息都会在LED屏幕上实时显示
在华昌铝业所在的佛山高新区狮山长虹岭工业园区内，“华昌创新中心”所在处是最醒目的建筑，从行业前沿的“导电轨”到定制成品门窗，进入新领域的华昌铝业总能在短时间内掌握一定的行业话语权，依靠的正是数年来对研发的重视，对技术的积累。
1992年，华昌铝材前身南海市奇槎华昌铜铝型材厂正式投产，从一台挤压机发展到现有南北生产基地产能25万吨规模，华昌铝业用了24年。24年间，华昌铝业既经历了铝型材蓬勃发展的时期，也目睹了行业的困境。纵观华昌铝业的发展，突破限制、前瞻投资，是其得以逆势前行的关键。
1.建立体仓库突破土地限制
在华昌铝业的自动化立体成品仓库，一捆捆成品铝材被机械手臂“送”上传输带，沿着轨道匀速进入12米高的货架中的一层，随即，“上架成功”的信息实时显示在入口处的LED屏幕上。仓库现场除了自动控制室里的工作人员外，鲜见有工人作业。
华昌铝业目前在佛山和江苏各设有一间厂，其中位于佛山高新区的狮山镇长虹岭工业园内的厂区占地不到300亩，江苏厂区占地约300亩。随着生产进一步扩大，土地限制带来的问题越来越突出，尤其是仓储问题。
问题如何破？华昌给出的答案是：“让仓库‘立’起来。”事实上，尽管立体化仓库在其他行业中早已出现，但铝型材行业因其产品型号繁多，产品体积大，长短不一，建立统一的标准化运作仓库难度较大，华昌铝业此举是在行业内饮“头啖汤”。
8000多万元的投入、一年的筹备建设，2012年，华昌建成行业内首个自动化立体成品仓库，实时监测产品的识别、磅重、数据录入，再到仓位、进出仓控制等一系列操作数据。巨大的投入看似冒险，实则回报丰厚。华昌铝业副总经理武卫社介绍，长250米、高12米的自动化立体成品仓库占地近10000平方米，最大库存量达到了7000多吨，出入库效率提高了33%，节省人工50%，还降低了土地成本。“仓库‘立’起来后节省下来的土地，我们装了两台挤压机，等于多了两条生产线”，武卫社说。
在自动化立体成品仓库取得成功后，华昌又投入1500多万元建造了行业首个自动化立体模具库，占地面积仅为528平方米，通过智能化控制系统，可快速存取10多万套模具，还可对每套模具实行24小时远程监控，进一步提高了仓库管理的准确性和效率。
2.研发底气源自十年积累
说到华昌铝业目前正在研发的产品，武卫社几次提到了“导电轨”，这种运用在磁悬浮列车轨道的新型工业型材是铝型材行业由建筑型材转向工业型材的尖端产品，武卫社强调，华昌铝业生产的“导电轨”在各个部门的配合之下，基本全靠自主力量研发，其研发的底气在于十年的技术积累。
在华昌铝业位于佛高区的工业园区内，一栋六层高的建筑装修别致、引人注意，“华昌创新中心”几个大字表明了其身份。武卫社表示，华昌铝业早在2006年就成立了技术中心，在此基础上，2014年成立了华昌创新中心，建筑面积达3000多平方米。硬件设施上配备总价值2000多万元的高科技试验、检测设备；人才团队上，除了与中南大学、华南理工大学等国内院校及高水平科研单位建立产学研合作外，其自有的技术研发人员有100多人，学历以本科为主，还有部分研究生。
“现在华昌铝业每年都要申请几十个专利”，武卫社说，华昌铝业每年在研发上的投入约为3000多万元。据了解，目前华昌铝业共有三四百个发明专利，其中实用型专利20多个。
对技术研发的重视已成为华昌铝业的传统，而这一特质也为华昌铝业转型升级、开拓新市场提供了强大的后台支撑，这不仅体现在对工业用铝型材的开发，还体现在建筑用铝型材新产品的开拓。例如在2016全国铝门窗幕墙新产品博览会展会上，华昌铝业搬出的成品门窗，就特别强调“节能环保”“防水”“隔音”等性能，甚至将三性（水密、保温、隔音性能）测试试验搬到了展会现场。
随着新产品研发进度一同前进的，是华昌铝业的销售额，公开资料显示，华昌铝业在广东和江苏的两大生产基地2015年销售额同比均达到两位数的增长，年产能超25万吨，年产值达20多亿元；2016年上半年出口量赶超行业内其他工厂，夺得了行业第一，刷新最高纪录。
3.两年内炼成“全国十大品牌”
华昌铝业工厂内，一辆满载着成品门窗产品的大货车从写着“广东华赛特幕墙门窗有限公司”的标牌下缓缓驶出。华赛特是华昌铝业为发展系统门窗产品，在2014年专门投资兴建的子公司，创建仅2年就拿下了中国幕墙网根据读者调查结果评出的全国“门窗十大品牌”。
系统门窗指的是将包括型材、玻璃、五金、密封胶、胶条、配套纱窗等组成一套门窗各个子系统的所有材料进行标准化加工，最终形成的成品门窗。在武卫社看来，成品门窗是铝型材行业的发展趋势，这是因为一方面产能过剩引发行业内激烈竞争，单做中间产品利润太低；另一方面原材料、人力资源、环保、税收等成本不断上涨，前后夹击，唯有变革方可突破。
武卫社介绍，为进一步向产业链下游延伸，提升自身成品门窗的生产能力，华昌组建了门幕墙生产厂，并引进德国、意大利等先进的生产加工设备，注册“华赛特”品牌用于独立运营门窗定制一体化服务。
在10月中旬刚刚结束的“华赛特i+门窗系统新产品发布会”上，华赛特的总经理助理和总工程师轮番上阵，重磅介绍其成品门窗的新产品，进一步充实了其包括“华尊”“华雅”“华尚”等在内五个系列的产品。
事实上，系统门窗在中国已发展了十多年，但做得好的企业寥寥无几，目前行业内存在的普遍问题就是重“组件”轻“研发”，即仅为材料组装而非系统解决方案。“企业都在做，但要做好太难了”，武卫社说，而华昌铝业在短短两年内拿下全国“门窗十大品牌”，一方面是通过与上下游企业达成“强强合作”，另一方面则是加强研发能力不断推出新产品。
据介绍，华赛特的一体化服务非常精细，小至门窗的尺寸大小、颜色款式、功能结构等。“如果客户有需求的话，我们都会帮忙开发。”武卫社说。
目前在华昌铝业的产品结构中，系统门窗产品占比约为10%，武卫社介绍，未来这一比例将不断扩大，与之相对应的研发人员和设备都得跟进。“我们新设的厂约在明年夏天投入使用，届时五金配件和成品门窗部分都将扩大生产。”
