精益生产数据报告：150天，能产生多少效益？

精益管理

“精”指的是少投入、高质量、重细节，

“益”指的是多产出经济效益，

“精益”是精益求精的缩写。

“精益管理”要求企业以最小的资源投入，

创造出尽可能多的价值，

为顾客提供高质量产品和及时的服务，

提高顾客满意度。

这与马应龙倡导的“工匠精神”和

“以客户为中心的价值驱动”精髓不谋而合。

在马应龙二次创业的大背景下，

马应龙生产中心

作为公司推行精益管理的领头羊，

于2016年7月正式启动精益管理项目，

如今已推行了近5个月，效果如何？

一组数据解读

马应龙“精益生产”150天

9个

单位

自7月18日启动以来，精益试点项目在生产中心所属的3个部门、6个车间全面展开。

4期

辅导

过去150天里，马应龙精益试点项目成功举办了四期辅导课。

11场

培训

过去150天里，生产中心共开展了11场专题培训，每一期都有针对新导入项目的专题培训。

1000

人次

每次培训都有相应员工参加。11场专题培训的受训员工人数累计达1000余人次。

4.1万

平方米

过去150天里，马应龙生产系统4.1万平方米的现场实现了6S（即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）全覆盖，各区域面貌焕然一新。

2份

手册

编制出版了《可视化管理手册》，该手册包含74项可视化标准，作为生产现场持续推进6S的标准化依据。另外，《岗位维持基准手册》的编制工作也在进行中，该手册包含108项标准。

1159项

提案

精益生产启动以来，共收到员工提交的各类改善提案1159项，其中重点提案27项。

264份

教材

过去150天里，生产中心所属的3个部门、6个车间累计制作OPL（点滴教育）教材264份，内容涵盖设备原理、生产工艺、产品质量、岗位安全、SOP、管理制度等各个方面，累计受训人数达1641余人次。

5项

制度

精益生产推行期间，制定了《6S竞赛办法》、《改善提案制度》、《生产设备数据统计办法》、《生产系统OPL管理办法》、《生产中心五金、备件管理制度》等制度或办法。目前，正在布局OEE统计数据。

261万元

精益试点项目推进150天，仅改善提案可衡量的有型效果达261万元。在取得良好经济效益的同时，又有较好的无形效果，更重要的是让员工找到了自信，找到了工作的乐趣。

注重细节，专注专心，

脚踏实地，严谨创新，

精益求精，务实变革。

精益试点项目在马应龙生产系统

取得了良好的开端，

在后续的精益推进过程中，

员工们表示，

必将牢记使命、不忘初心，

持之以恒，永不懈怠，

让精益思想在马应龙得以体现，

让工匠精神在生产中心得以传承。

华昊企管

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