① 保证品质：

当采用单件流时，每一个作业者都是检验员。且每件产品很快的由下一工序（内部顾客）查看，所以可以在大量产出之前迅速发现缺陷。

以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线。做一个，传一个，检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。

② 改进生产力：

许多伴随批量生产而来的不增值作业通过单件流也随即 消除。（如摆盘，搬运等）

③ 降低库存成本：

占用资金随库存降低而减少。

④ 释放作业空间：

单件流减少了在制品，所以存放在制品的空间得以 释放。流动要求作业互相连接，所以设备之间占用的空间得以减少。

⑤ 增强灵活性：

单件流通过缩短流程周期，使得企业拥有更加快速的反应系统。

单件流是以“垂直式布置”方式：根据产品的类别，将生产各个制程一个接一个紧密地衔接在一起，前制程做完一个产品，即刻流到下一个制程继续加工，直至完成所有工序，似流水般，连续不断。

实现单件流必须要将作业场地、人员、设备（作业台）合理布置

使产品在生产时，每个工序最多仅做一个（批次）产品、传递一个（批次）产品，生产开始到完成成品之前，没有大量在制品放置的场地。

“单件流”是一种将问题“显露化”的思想和技术

能将由于批量生产而见不到的搬运上、设备大型化的浪费-大量存货堆积，显露出来，进而给消除存货提供平台

• 生产要平稳化：生产制单须波动小，保持持续、稳定的生产

• 工序要平衡：它是“单件流”实施的基础

• 换模快速：缩短拉线换线（或换模）时间，是“单件流”得以维持的必备条件；相应地，设备应轻型化、简便化；人员缺席能及时“补位”

• 操作员之“多能化”：一个人能适应多个工种的需要，便于调配管理

• 领导的承诺和全员的参与决心

• 平衡需要改进的制程，确定相应的工站数目

• 进行拉线初排

  遵守“IO”（进出在同一位置）原则，采用“U”形等排布方式

  将工序一个接一个进行排拉

  同类型之细胞单元尽量多，产品流动快，WIP也最少（如下例所示）

• 配置辅助的产品传送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直接用手传递

   

• 开始排拉，观察一段时间后，重新测时，平衡后再重新分配Ø关注实施过程中存在的新问题，并及时加以消除

总结：单件流和改善是紧密相连的。如果你不能解决问题和改善作业流程，那么单件流就无法有效工作。你也只能回到批量和用库存掩盖问题的原有作业方式上。

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