一、总有朋友告诉生管君，生产排产下去的布产单老出现问题，感觉生产部门老是跟自己的生产计划格格不入，一天到晚都在协调，心好累咯，这个该怎么办？
生管君觉得很大一部分原因就是计划与生产的脱节，为什么会脱节呢？首先一定是对工厂产能与负荷的不清晰。
产能与负荷的不清晰会造成以下情况：
1、造成生产排期安排的不合理：生产计划部门在接收销售部门订单并将其转换成生产排期（生产布产）的时候，可能会跟实际生产情况不适应，从而造成生产混乱，拖延货期。
2、造成设备、人力利用率低下或者生产负荷过高、产能不足的现象：在工厂现有的情况下最大化的利用产能并做出调整将可以有效的提高生产效率，降低生产成本。
二、生管君认为做好产能与负荷的分析可以有效的解决上面的问题，而且可以解决工厂的两个目标（近期、远期）达到工厂的一个最终结果。
近期目标 远期目标 最终结果
什么是产能与负荷的分析？
工厂在一个特定的时间下、特定的环境下（空间、设备、人员）形成了每家工厂特定的生产能力，对于这种特定的生产能力，我们称它为：产能。
工厂一定时间段或期间，在产能的基础上对现有人员、设备、场地的利用及安排，就是生产负荷，我们称它为：负荷。
产能负荷分析即对生产能力的分析，一般指分析一个公司或者工厂一定时间内的总生产能力与生产安排，将其转换成可以对比的数字，一般是时间或数量。
生管君下面着重介绍下人力及机器设备的产能与负荷分析。
产能与负荷分析的流程
一、前提工作：做好产品占用负荷分析（对象是产品）
1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。
4、产品的总标准工时，每个制程的标准时间（个人负荷）。
5、材料的准备前置时间。
6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）
二、人力负荷分析步骤
第一个步骤：依据业务部门的销售计划与生产部门预定的生产计划，针对产品数量、标准时间计算出该生产期间的计划生产的总标准工时。
计划生产的总标准工时=产品的总标准工时×当前生产数量
第二个步骤：根据现行阶段的标准工时，计算出所需人力，将所需人力与现有的人力实际做比较。
单位标准时间=实质时间×(1+宽裕率)
一般的宽裕可分为：
1、物的宽裕：作业宽裕(清理作业台、工具不适用)。
2、人的宽裕：需要宽裕(上洗手间、喝水)。
3、疲劳宽裕(因工作疲劳降低工作速度)。
▲一般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%-24%
人员需求= (计划生产总标准时间) /1人1天工作时间X工作日 ×(1+宽裕率）
第三个步骤：人力对比调整。
三、机器负荷分析的步骤
第一个步骤：把生产所需的机器设备加以分类，如车床、冲压机、切割机、滚压机、电镀设备等。
第二个步骤：计算出各产品通过该设备的单位标准时间和各种机器设备的产能。（看表、测试等）
产品单位标准时间=实际时间+宽裕时间
每台机器设备的产能=作业时间/产品单位标准时间
第三个步骤：将期间内生产计划所需的机器做统计，计算出总机器设备产能。
总机器设备产能=每台机器设备的产能×设备数量×开机率
每台机器设备的计划生产数除以计划生产日数，就等于每日的生产数。
第四个步骤：比较现有机器设备的负荷。求得每台机器设备每日应生产数与现有总机器产能比较，即可得知是过剩还是不足。
第五个步骤：机器设备的调整。
