为进一步落实好生产过程中的降本增效措施，确保“极致降本”取得成效，连日来，炼铁厂二高炉作业区拧紧降本增效这个“总开关”，多措并举，全面细化降本措施，全程跟踪用能信息，落实降本增效追溯机制，不断降低生产运行成本。

提高认识

该作业区紧紧瞄准生产任务目标，通过班前会、骨干会等开展形势任务教育，及时通过板报、简报等形式，加大对节能能源、降低消耗的宣传力度，大力推广节能降耗过程中产生的好经验和好措施。刚性执行生产过程中成本管控措施，不断优化炉料结构和工艺参数，加强高炉冶炼过程精细化操作管理，不断提高喷煤比、降低金属损失率，提高生铁产量，降低生产成本。

专项活动

班组职工积极开展“修旧利废、查漏补缺”专项活动，查找影响成本关键环节异常原因，及时落实纠偏措施，优化成本指标。严格落实消耗材料、工器具等领取使用台账记录，做到领用相符，追根溯源。对开铁口用过的废旧钻杆、透杆、吊挂等当班进行二次回收，修复后二次利用，提高材料、工器具的使用效率。细化能耗考核措施，增强职工节能意识，推行岗位互查监督机制，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，做到合理用能、科学用能。

作业区广大干部职工的成本意识显著增强，积极效献计献策，形成了浓厚的降本增效氛围。近两个月，该作业区的燃料比分别较去年平均降低了25kg以上，仅此就降低成本900余万元。