• 其中不了解精益生产全貌的管理者占到了79.2%；
• 不能很好的分析企业现阶段管理水平而非针对性导入精益生产方法的管理者占到了63%；
• 推行精益生产方法，达不到预期效果的占到了83%；
• 参加了精益生产培训和学习，但不知如何应用到企业现实中去的管理者占到了64%；
• 企业虽然推行了精益生产方式，但每天依然忙着四处“救火”的管理者占到了56.7%;
• 企业导入精益到一定阶段，很难再有大的突破占到了52%等等；
  企业虽然自主推行精益生产，但是会随着管理层变化等原因，难以持续保持的占到了66.2%。
   

以上调查数据表明，我国企业推行精益生产方式存在很多的局限和挑战。原因在哪里？

为了解答这些问题，也为了更好的帮助我国企业解决这些问题，我们在大量调研分析、多年的本土企业应用的成功实践的基础上，研发了本课程。并已为数十家制造企业提供了培训，得到了企业的高度好评。本课程基于智能制造的新形势及精益经营思想的高度，从理论到实践，从推行方法路径到精益工具的应用，由内而外的启发企业管理者更好的推动“精益变革”，以实现可持续的管理改善与效益提升。本课程将通过知识讲授、案例解析、视频演示、分组讨论、模拟游戏等授课方式，结合专家丰富的实践经验，保证培训内容的实用性。

总经理、生产运营副总、厂长、生产经理、车间主任、精益生产推进部门负责人、新晋的生产管理干部、质量及生产管理人员、IE工业工程人员、流程改进人员、设备部门人员等。

• 熟悉精益经营思想和企业变革的原则;
• 熟悉系统的精益方法与核心的工具;
• 熟悉推行精益生产的基本路径和技巧方法;
• 培养学员精益求精的创造性思维;
• 对标精益标杆企业的成功经验，拓展视野;
• 帮助学员完善理论系统、优化知识结构、巩固精益基础、提升专业水平、强化实操能力、培养持续改善思维
   

• 基于智能化背景，并系统介绍现代精益生产管理方法的课程
• 二十余年本土化的成功推行经验证明，非常适合中国企业的精益实战课程
• 从理论体系、方法工具和实施路径，到视频演示、模拟游戏，让学员快速理解，更好应用；
• 一线的实战精益专家系统讲授，层层剖析，深入浅出，引导学员玩中学，学中做，做中悟；
• 系统化、模块化的课程内容设置，适合不同规模、不同发展阶段、不同管理水平的企业管理者。

• 使学员深刻体会精益生产的本质和内涵；
• 使学员了解精益生产体系的全过程，精益生产体系本质在于自働化和准时化；
• 使学员了解精益生产是整个供应链的精益生产，离不开精益供应链管理；
• 使学员了解如何帮企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统的思路与方法；
• 使学员了解如何帮企业建立自己的精益团队，为精益生产的具体实施打下坚实的基础。

• 全员参与的持续改善文化
• 人本文化
• 积极创新开放合作文化
• 渐进式文化
• 柔性文化
• 学习型文化

• 为什么需要革新？
• 怎样革新？
• 我们应做的事情是？

• 提案的定义
• 提案与合理化建议活动的区别
• 提案活动的意义
• 提案活动的目标
• 提案活动的误区
• 提案活动的范围
• 提案活动的方法
• 改善提案活动程序
• 改善提案发表
• WIN-WIN革新买卖活动
• 提案活动的工具
• 改善提案效果计算
• 重点提案案例
• 提案实习

• 基本概念
• 怎样选定课题
• 课题改善成功要素
• 课题推进步骤
• 课题活动推进流程
• 课题各步骤常用工具
• 课题活动案例分享

• 小组活动的目的与方法
• 小组活动的方向
• 小组活动运营方式
• 小组活动的成果
• 小组活动诊断及验收

• 什么是看得见的管理（目视化）
• 目视化管理的作用
• 目视化管理常用工具
• 目视化管理实施原则
• 目视化管理实例分享

• 认识浪费
• 如何识别浪费
• 如何消除浪费

• 案例研讨
• 效率提升活动之设备效率
• SMED目的与背景
• 专业作业的种类
• SMED的好处
• SMED法的三个基本原则与方法
• 快速切换“八步法”
• SMED改善案例与技术示范

• 四个层次的流动
• 一个流的定义
• 一个流生产方式的特点及优点
• 一个流生产方式的实施条件及步骤
• 一个流改善案例分享及实际演练
   

• 企业存在的根本问题
• 三种经营思想
• 全面成本管理的目的
• 全面成本管理的内容
• 精益成本改善实施方法

• 阿米巴管理诞生
• 阿米巴模式特点
• 阿米巴目的
• 阿米巴经营实施步骤
   

• 系统学习TPM的主要内容和推进方法，掌握TPM活动的思想精髓，为向后TPM活动的开展获取丰硕的成果，正直让TPM成为「赚钱的现场」。
• 以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。
• 详细学习如何成功地导入TPM具体方法，例如：如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握推行的方法与工具，避免过程中走弯路，促进TPM改善活动的顺利推行。

• TPM的演进
• TPM活动的推广
• 为什么要推行TPM？

• TPM概述
• TPM活动的目的
• 综合效率化
• 重复小集团

• 预防的思想
• 故障与保全
• 故障的原因与对策
• TPM8大支柱的形成

• 活动背景
• 活动介绍
• 活动战略
• 活动战术
• 大长征战役出发
• 大长征战役转战
• 大长征战役决胜
• 活动感想

• 挑战目标树立
• 挑战组织建立
• 挑战活动日程计划
• 工程别事前细部准备
• 挑战结果
• 挑战反省

欧阳华昌

·华昊企管集团总裁 

·精益生产及敏捷制造专家

·原深圳三星SDI制造部部长、革新运营部6Sigma首任推进部长

·6Sigma黑带大师

·北大光华管理学院 MBA

2011年华尊奖——中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物、原三星中国本部（华南地区）高级讲师、国际创新方法协会I-SIM永久专家会员资格、25年以上制造领域管理经验，12年以上精益制造管理咨询辅导经验。

 

曾为300多家企业提供制造管理咨询服务，如：华润集团、神华集团、福耀集团、格力集团、中国船舶集团、神木集团、尖山铁矿、烽火通信、比亚迪、易事特、新宙邦集团、双良集团、雄韬锂电、南都电源、新航集团、公牛集团、贵州华昌、莫仕连接器、图特家居、灵洋医械、华润三九、华润双鹤、华润怡宝、华润电力、上海医药、豪森药业、马应龙药业、齐鲁制药、正大天晴药业、康莱特药业、凯金新能源、超威集团、天威特变、中环光伏、中能硅业、爱旭股份、赛邦金属包装、建华建材集团、金洲管道、迈克管道、京华制管、鑫环球管业、晨光乳业、绿雪生物、台佳电子、唐人神集团、汕头超声集团、奥士康科技、普林电路、豫北机械、恒义汽配、圣奇雄汽车用品、美佳电机、浙江万赛、聚飞光电、宝明光电、瀚达美光电、康铭盛照明、中原大化、健隆化工、海科化工、波林化工、生信铝业、凯米特、华腾半导体、星欣磊机械、鸿泰门窗、唐山钢铁、济南钢铁、南钢、珠海特艺、黄山永新、青州包装、红塔集团、阜阳卷烟、伟星股份、以纯集团、武汉马应龙医院、北京长青医院、石碶人民医院、临沂高新区人民医院等300多家企业。

 

专业方向：

敏捷制造、精益制造体系规划与落地、柔性化生产制造、全面设备管理系列（TPM）、综合成本管理系列、综合战略革新系列（TPI） 、 绩效管理系列（PMS）、极限挑战系列（Dream Time） 、全面质量改善系列（SQM/6Sigma）等。

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