生产效率 P: Productivity
产品质量 Q: Quality
生产成本 C: Cost
交货期 D: Delivery
安全 S: Safety
员工士气 M: Morale
教育 E: Education
有形效果
生产(人和设备)效率的提高.
不良品率降低.
设备效率改善.
生产及管理周期缩短.
库存量减少,资金积压减少.
各类损耗降低,浪费减少.
生产成本降低.
顾客投诉减少,顾客满意度上升.
员工提案和发明创造能力提升.
其它有形效果.
无形效果
员工的改善意识、参与意识增强.
员工的技能水平提高.
积极进取的企业文化形成.
员工精神面貌改观，自信心增强.
企业凝聚力增强.
企业形象改善.
其它无形效果.
TPM活动效果事例
案例：日本某公司TPM活动的效果事例，它有力地说明了TPM活动的巨大威力:
实施成果事例：
汽车零件生产厂家的TPM实施成果:
影响生产效率的16大损耗
生产活动中的浪费构造
设备的6大损耗和设备综合效率间的关系
设备综合使用效率的计算：
綜合使用效率=時間運轉率性能運轉率良品率
设备综合使用效率的计算：
A：一日实勤时间=60分8=480分
B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护、朝会及管理）=20分
C：一日之负荷时间=480-20=460分
D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分
E：一日生产量400个
H：良品率98%
I：标准或基准周期时间0.5分／个
J：实际周期时间 0.8分／个
一天的负荷时间: 470分
一天的运行时间: 400分
一天的生产产量: 450个
基准生产周期: 0.64分/1个
实际生产周期: 0.8分/1个
不良率: 5%
停止时间: 早晚5S时间10分,故障30分,调整40分,共计80分。
求:(1) 时间运行效率 = ?
(2) 速度运行效率 = ?
(3) 有效运行效率 = ?
(4) 性能运行效率 = ?
(5) 良品率 = ?
(6) 综合效率 = ?
(7) 短时停止或空转时间 = ?
材料投入等三大损耗
材料利用率提高 =
1-改善后材料投入量/改善前材料投入量 x 100%
能源削减率 =
1-改善后能源投入量/改善前能源投入量 x 100%
模具工夹具损耗削减率 =
1-改善后投入金额/改善前投入金额 x 100%
