导入5S管理的前提
5S适应各种行业，各类现场。因为现场有各种产生脏乱污的源头，才需要持续不断的5S活动来解决这些问题。
要解决好这些问题，需要三个转变：
1.观念的转变，管理意识的更新
2.方法的学习，特别是管理及改善手法的学习
3.快捷的行动，持续推行5S的员工心理建设
5S推行的原则
1.自我管理的原则
2.勤俭办厂的原则
3.持之以恒的原则
开展起来很容易，可以轰轰烈烈的，但坚持下去，不断优化却不容易。不少企业发生过一紧二松三垮台四重来的故事。
为了坚持下去，应当将5S纳入岗位责任制。让每一个岗位、每一个员工都有明确的岗位责任和工作标准。
严格、认真做好检查、评比和考核的工作，将考核结果与每个员工、每个部门的利益挂钩。
坚持PDCA循环，不断发现问题，解决问题，提高5S水平。
搞好5S的准备工作
高层要下定决心。
推进组织的成立、决定推进的人员、制定5S活动计划，决定5S活动的而目标与方针，对员工进行5S培训。5S需要全员参与，员工对5S活动的坚持与热情，很大程度上取决于最高领导者的意志力。
导入5S管理的步骤
1.推行组织的建立：与企业组织一致。
2.拟定推行的方针与目标
方针：活动的指导原则。方针要与企业的宗旨相适应；其次，要抓住要点，向全院表达信心与决心；作为5S目标的订立的框架和基础；做好宣传、贯彻的工作；结合企业的具体情况。
目标：反应级目标；过程控制级的目标；系统化级的目标；卓越级的目标。
5S目标的分类
反应级目标：只要求现场整齐整洁，以检查和奖惩来维持5S的结果。
过程控制级目标：让人懂得从脏乱原因中来控制脏乱，不必用太多的清洁工作就能保持良好的5S的效果。
系统化级目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿意主动寻找改进的机会，从物品控制逐渐发展到事情、动作、工艺等行为、程序、习惯的改变。
卓越级的目标：等待和寻找的时间、物料的库存几乎为零，多余的加工，搬运动作，见到最低极限，形成一条无懈可击的经营生产线。
3.拟定工作计划
预先决定5W1H
4.培训
全员5S培训，管理层、业务骨干的培训
评审员的培训
考核检查培训
5S知识培训
5.宣传、造势、沟通
动员、宣讲、参观、制定手册、领导巡视、检查、内部刊物、海报、5S月（日）、活动比赛
6.局部推进5S
推进5S活动，不可以全公司一哄而上，先选一个样板，有了自己的经验就比较容易推进。示范部门、示范岗
7.全面推进5S及检查
先开展大扫除
全面导入5S活动
最高领导者决策、发布
制定活动方针、目标、实施办法等，要求各部门制定活动细则
8.5S巡回诊断与检查
定期或不定期巡视现场
了解现场，解疑解惑，敦促解决问题，评价部门绩效
9.纳入正常管理活动
