随着我国经济水平的不断发展，企业实行精益生产发展是将会是一种发展趋势。精益生产发展将会带动着制造企业经济发展，引领着企业的不断进步。但作为现代化制造企业，我们应该不断的完善及改革制造完整管理体系.随着信息化的不断发展，我们应该如何结合精益管理与信息化呢？下面是华昊联合企管给大家整理如何整理精益生产信息化结合。
1、融合精益管理思想，建立体系文件
借鉴先进企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依，有章可循，形成协同作战的合力。从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、专业化的要求。
精益生产与信息化
2、建立稳定、可持续发展的信息化组织机构
信息化工作是一项专业性非常强的工作，因此在企业内部必须要建立一个完善的组织机构。分别从管理角度和专业领域角度，规范和完善信息化管理部门职能；建立保障信息系统推进、实施队伍的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施；推行信息化建设项目管理制度；针对上线模块项目的进行维持改善计划；针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式，充分利用企业已经推行了的精益管理经验，努力打造信息化精益型管理体系。
3、注重人才培养
目前许多企业的精益管理与信息化工作是分离的，相应的人才也是分离的，这就需要企业培养既懂精益管理又懂信息技术的骨干，通过复合人才来带动精益信息化管理工作。要使企业精益管理不断向纵深推进，培养和造就一批稳定精益管理的专家队伍是非常重要的，否则就会出现人才流失、推行乏力的不利局面，不能实现精益管理和信息化推行的延续性和持续提高的要求。这首先要加强员工精益管理知识的学习，通过学习转变意识，接受精益理念，再接受专业培训，在意识统一的基础上推行工作，才能将信息化更好地与精益结合。
4、信息系统集成
现在有一种错误的认识，认为“信息化＝ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理，这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划、物流系统、制造执行系统、财务系统、质量系统等。各个系统之间，本质上具有相互关联性，各系统之间存在着大量的业务和数据关联，这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率，也体现着精益管理消除一切浪费的思想，达到资源共享的目的。企业应该将现有的系统进行集成，而不是重复投入软件，造成资金、数据的浪费。
5、借助社会资源，学习标杆企业
精益管理与信息化都需要极强的专业知识，在企业实施这项工作时，可以邀请专业团队（如天行健咨询公司）对本企业进行调研并重点辅导，开展精益管理与信息化结合之路。同时将行业标杆企业先进的管理方法、最佳的实践学为我用，不要故步自封，真正弄懂其本质，掌握其精髓。
6、推行办公自动化管理
现在已经是电子商务时代，企业利用办公自动化是企业管理的必然趋势。办公自动化利用计算机网络，将企业的相关管理流程固化在系统中，可以大大提高员工业务执行效率，减少员工工作量，还可实现无纸化办公。这无疑又体现了精益管理消除一切浪费和持续改善的思想。
7、提供资金保障
精益管理中有句口号是“没有最好，只有更好”，精益就是要持续改进。在信息系统应用中为了提高工作效率，会不断地对网络改造升级，服务器性能改进，容量扩充，系统优化升级，厂家技术支持以及专业技术培训等等，这些都需要企业提供足够的资金保障才能够实现。
精益管理和信息化是不矛盾的，都是通过先进的管理方式和技术手段来达到提高管理和工作效率的目的。因此，我们要将精益管理和信息化结合之路一直走下去，并在摸索中前进。
