工业4.0是透过网路将科技串联把智慧化带进工厂，近几年来台湾、美、日及大陆企业为提昇国际竞争力，纷纷投入工业4.0之列，致力建构智慧化与无人化工厂。但是投下鉅大的资金钱在软硬体投资，如果疏忽企业管理及员工职能发展，将可能会影响智慧製造之投资风险。因为工业4.0所强调的「人机协同」，亦即在智慧生产製程中，人扮演的角色不再是「操作者」，而是企业流程的「管理者」。所以企业也要具备对等的「人」与「管理制度」，才能与智慧系统进行有效配置，进而驱动智慧化的实现。因此本文建议以企业推动全员经营来顺应工业4.0的管理变革，拟以全面品质管理(TQM)、全员生产保全(TPM)、丰田生产体系(TPS/Lean)及经营绩效整合管理(TPIM)，来因应智慧製造的管理变革，如下图所示。

　　当智慧化的设备带进工厂时，企业之全员参与、各场域之专业投入、以及实践智慧之发挥，才是驱动4.0设备之要素与驾驭4.0设备之关键。全员经营与工业4.0设备相辅相成之理由在于，智能化工厂必须配合完善的品质管理体系及各项改善活动，确保零不良的产出；设备则运用生产保全来追求使用效率、妥善率，达成生产现场零灾害、零故障之目标；此外，为提高生产效率以创造最低成本的竞争优势，需导入精益生产(或TPS)来奠定製造快速反应、快速流动、库存降低与浪费极小化的坚实基础。战略层面则引进TPIM来掌握经营绩效与关键指标，展开与落实KPI管理，实现企业愿景与策略计划，达到提升企业竞争能力之目标。如下详述4T全员经营管理变革架构：

1.全面品质管理(TQM)

　　工业4.0的智慧生产製程中，将是少人化或无人化，因此人扮演的角色不再是「操作者」，而是企业流程的「管理者」，是产线品质「品质决策者」。因此每个人都必须发挥独当一面的品质管理责任，才能确保智慧产线的产出品质。因此要从全员参与经营为起点，而不是将任务交给品管单位，是要全体员工共同来承担品质管理与改善责任。唯有全体员工参与，才能共同努力朝向顾客满意的品质目标。

2.全面生产保全(TPM)

　　「人」是否能驾驭工业4.0的设备？是否能驱动智慧製造的价值？因为智慧产线或工厂中如果有一台机械故障，很有可能会全线瘫痪，因此全面生产保全就显得非常重要。TPM发展从早期的硬体为导向之活动，已逐渐发展至製造部门、工厂、乃至全公司追求改善现场工作环境为目标。组织集结了全体成员的力量，带动全员生产管理与改善，全体员工参与设备保养，自我实践设备之日常检查、日常保养、简易零件更换、异常早期发现与维护等等，确保设备顺畅运作与效率产出。

3.丰田式生产体系TPS(精益管理Lean)

　　丰田式生产体系亦称为及时化(Just-In-Time；JIT)生产系统，目标是后製程在必要的时机把必要的东西，按需要的数量至前製程去领取。当后製程领走需要的数量后，前製程只製造被领走的数量，在必需之时间，供应必需之数量，其目的在将库存降低以追求零库存。所以实施JIT可降低存货成本、增加资本週转率、缩短前置时间、提高品质及生产力，并且更具市场的应变能力。

　　本文提出将丰田式生产体系TPS(或称精益管理LEAN)和智慧生产并行发展，拟透过TPS丰田式生产体系，让企业制度化及流程合理化来强化企业体质，透过现场改善及塑造製程稳定化来提升製造优势，所以建议将TPS(LEAN)作为智慧化升级的基石。

4.经营绩效整合管理(TPIM)

 　　TPIM管理制度最大的特点是透过目标展开 (Top Down)、施策展开  (Bottom Up)，有效整合个人及团队的整体目标，进而釐清企业组织与部门与个人目标明确关连性，企业才能实践全面经营，形成「优质企业文化」与「优质的管理」，来实现企业运作的最高效率，实现企业经营效益的最大化。

　　谈到智慧製造可视化管理，本文建议应结合企业经营绩效整合管理，建立关键绩效指标KPI并落实PDCA管理。企业关键绩效指标确认之后，再往下细分为品质、成本、交期KPI，并透过与ERP与MES之整合，建立企业管理仪表板，提供即时化、可视化资讯，掌握即时绩效、採取即时对策，让企业竞争力全面提升。

　　工业4.0环境设施必须有工业4.0管理制度和工业4.0人力资源紧密链结。智慧製造设施在许多地方即可买得到，那是不是买设施的企业一定会成功？答案是否定的。必须管理制度的变革与人力资源并重发展，才是导入智慧製造的成功方程式。换句话说，工业4.0智慧製造有两大基础：1.管理制度；2.人材。如下说明与结论：

 1.管理制度，也是攸关工业4.0的成败关键

　　Germany national academy of science and engineering(Apr,2013)亦论述，欲发展工业4.0，需以标準化为核心，环绕着流程精益、机制精益、营运精益、组织精益、学习精益、设施精益之六大策略，在製程中塑造稳定化系统、短交期、减少变动、快速反应能力、製程弹性能力、少量多样、少人化，作为智慧製造的基础。

2.智慧设施需要人材去驾驭

　　当管理制度合理化、标準化之后，必须仰赖全体参与管理，在智慧製造场域中，每个人都要发挥自己独当一面的判断能力、执行力与实践智慧。以「人力资源」的充分利用与人力素质的配合提升为基础，推动企业全员参与智慧生产的管理与经营，才能迈向高值化、卓越创新之高峰，更是企业导入智慧製造的重要课题。