对于製造业工厂与生产工站间的都是机械设备、人员物料，理所当然会把自动化、省力化部份当作是首要工作，深入探讨这不光只是对于机械设备与人力调配的掌控，而是生产单位与末端客户及供应商间整条生产链的组成，必需整合数据资讯，以提供足够的讯息专业分工专业各司其职。

　　依照政府的「智慧机械产业推动方案」，将透过感测控制（Iaas）、联网平台（PaaS）及软体服务（SaaS）等三个方面，达成高度客製、满足客户需求，提升产业竞争力。

　　中国生产力中心顾问的功能在于协助客户规划短中长期智机化目标，结合精益生产的相关改善手法，数据化整合基础生产单位反馈资讯，协助企业进入工业4.0範畴。

图1说明产业智机化于製造业的辅导规划推动时程：

1-2年精益管理相关之基础工作改造

　　1.各项产品品质稳定度确认

　　2.各产品线模组化规划(ERP内大数据分析,包含各类包材)

　　3.各产品线工作中心设计与工厂布局调整

　　4.各产品标準製程及工时

　　5.各项物料定容/定量/定位之设定完成

　　6.应用ERP系统,简化流程,缩短交期

　　7.订单能见度提升(与客户的合作方式调整/强化应用BI能力)

　　8.订单接单模式调整与工单开立方式调整

　　9.研发部功能区隔(R&D职责重新规划)

　　10.ERP系统基础资料录入PDM/CRM系统应用强化

　　11.MES系统导入规划

3-4年设备联机与MES系统导入(智慧生产)

　　1.设备联机必要性评估与联机项目决定

　　2.MES系统导入範围确定与导入

　　3.拉式生产方式规划与配合MES系统改变为发料模式

　　4.EMS系统与SPC系统导入(与MES系统连结)

　　5.设备蒐集资讯与ERP成本资讯之大数据分析与应用

　　6.生产效率管理制度建立与派工模式建置

　　7.WMS系统导入规划(含AGV应用)

　　8.PDM系统与ERP/MES系统连结

　　9.B2B运作模式规划(目标前10大客户,可结合CRM系统)

5-6年智慧服务及效能评估

　　1.重建关键绩效管理体系(利用系统来进行计算)

　　2.深化与客户之间的互动方式,协同经营(如代客管理库存)

　　3.连结供应链及重要协力厂,缩短研发/开模交期及採购交期

　　4.建立BI分析资料库结合市场分析资讯,应用至市场开发/产品研发的决策

　　5.设备自働协调的导入可行性与必要性分析

      6.APS系统导入评估

以上的规划步骤以实际辅导企业举例来说，

感测控制（Iaas）于企业辅导：

　　举凡基础生产设备、人员物料之製造构成单位，附加感测装置于 生产单元如电动起子、输送带、零物件盒、岗位讯息、电器开关等，有别于只是把设备自动化、省力化，需要能够把各生产单位所产出的即时讯息，透过资讯收集MES系统整合到生产排程系统，做到即时的讯息反馈，协助生产决策。

联网平台（PaaS）于企业辅导

　　主动式感应器即时自动蒐集反馈资讯后，即可图像化生产数据，做到设备智慧联机，包含物件移转与人员报工，具主动反馈之工厂製造执行系统MES，即可充分让生产管理人员掌握生产进度，并可立即处理影响生产进度的各种异常问题。

软体服务（SaaS）于企业辅导

　　透过(MES)整合设备联机资讯后，协同先进生产排程(APS)与仓库物流管理 (WMS)串接，可连结企业资讯整合讯统(ERP)、客户关係管理系统(CRM)、产品开发管理系统(PDM)，进而协助企业进行商业模式分析(BI)，迈入智慧製造。

　　一般辅导顾问的功能于製造业在基础设施IaaS布局上，相对于智慧製造的根基需能依现场实况斟酌精益管理重点，突破传统思维引导智慧生产，但瓶颈在于企业能否大量拽注资源全面进行基础设备智能提升，所以PaaS和SaaS的功能布局就需要外部厂商的参与协助 ，顾问对于企业的了解与基础智能规划将起重要的关键影响，透过平台的整合与服务的创建，相信未来会有愈来愈多的厂商，横跨IaaS与PaaS，甚至到SaaS上，提供完整的产业智机化解决方案与跨平台整合资讯；再来就是推动工业4.0产业智机化的人才欠缺，因此对于规划后工作的推动与效果验证，也欠缺统一的衡量标準与步骤，这也是一般较不具规模的企业难以推动的原因，相信未来也将针对此人才需求培训有进一步的整合空间。