实现JIT生产的关键技术
JIT生产的概念
一种只在需要的时候才制造和运输所需数量产品的生产系统。
JIT的基本思想是:
只在需要的时候按需要的量生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的过程目标：
在于全面消除各种浪费，尽可能的低成本、低资源消耗，以及最短的生产和运输交货时间。
JIT的终极目标是：
实现零库存和快速应对市场变化
实现JIT精益生产的关键技术
（1）节拍时间(TaktTime)
（2）连续流或单件流(ContinuasFlow&SingleFlow)
（3）生产均衡化(heijunka)
（4）快速换模(SMED)
（5）拉动系统(pullsystem)
（1）节拍时间（TaktTime）
Takt源自德语，意为交响乐团指挥使用的指挥棒
定义：在给定时间内完成顾客需求数量的单位时间
作用：计算节拍时间是实现标准化作业必不可少的环节，提供了精益生产系统的“心跳节奏”。
在可用时间内，用设定的人数和稳定的生产速度，不可能生产出超过客户需求的数量！
（2）连续流或单件流(SingleFlow)
通过一系列的工序，在生产和运输产品的时候，尽可能的使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。
（3）均衡生产(Henjunka）
在固定的生产周期内，平衡产品的类型与数量。这样可以在避免大量生产的同时,有效的满足顾客的需求，最终带来整条价值流中的最优化的库存、投资成本、人力资源以及产品交付期。
（4）快速换模(SMED）
在Henjunka生产过程中、或开机过程中、或切线过程中，需要把设备由一种状态切换到另一种状态。这种把切换时间大幅度缩减的技术就是快速换模技术。
步骤：
1、消除纯浪费；2、把切换内时间转化为切换外时间；3、同时减少切换内外时间。
以下是GPMBDII镭射焊接机切换时间的减少案例：
（5）拉动系统(PullSystem)
一个把从下游到上游活动的生产与发货串联的指令系统。在下游用户没有发出需要信号之前，上游什么都不生产。与推动相对而言。
