为什么要搞精益生产？
传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题：
时而加班，时而停产——生产不均衡！
应用精益生产方式后马上得到根本扭转（案例）
生产流程和业务流程不合理，造成大量搬运浪费和动作浪费！（案例）
原来厂房紧张不够用，应用精益生产后节省60％的厂房面积案例（环球、新力）
大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。（案例）
传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别（三进案例）
现场管理不善，产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。
个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异（案例开拓）。
工资提高、人工费用上涨，但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升！
推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
在制品数量及其占用资金降低50％；
产品质量损失降低30％以上；
订单交货期缩短三分之一以上；
设备故障停机率比目前减少30％；
生产耗用工时比目前降低10％～30％；
人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；
管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。
等等诸多收益
实施精益生产的基本步骤： （准备阶段：诊断和初步方案）
高层认识的转变、全员的宣传发动
设立专职人员：精益生产工程师
第一阶段：建立组织机构及动员制定计划阶段
第二阶段：5S导入阶段
第三阶段：5S深入TPM导入阶段（全员提案）
第四阶段：价值流分析阶段
第五阶段：流程再造（流程优化）阶段
第六阶段：物流改善、生产线改造，单件流，拉体系（JIT）
第七阶段：精益质量管理，TQM全面质量管理体系
第八阶段：TCM全员成本管理体系
第九阶段：并行工程和团队建设（无边界组织）
第十阶段：精益人力资源管理
第十一阶段：精益供应链管理
如何实现精益生产
拉动式生产计划和准时化生产（JIT）。
拉动式计划体系与看板
看板管理与目视管理
目视管理与看板管理的区别
目视看板案例图片介绍
什么是拉动式看板？
看板的作用和意义
看板的实施
某企业系列看板实施案例介绍：
JIT方式的正确实施
为什么看板一拉就断？
均衡生产实施的困难点以及应对方法
精益生产相关配套管理体系和模块
精益生产中物流与供应链管理
供应链与供方共存共荣
建立现代物流和供应链的是实现精益生产的重要前提条件之一。
合作与争取双赢是做好供应链的基本内容。
如何正确实施QC活动？
QC、QCC、TQC、TQM的联系与区别？
TQM强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
