JIT生产物流方式
（1）生产线内在制品的物流传递
原则：精益生产单件“一个流”传递；实现同期化生产。
降低成本对策：缩短物流路线，降低搬运成本。
实施方式：
A、生产线内设备间距在保证维修条件下，尽量缩短。
B、生产线内工序实现一个流、单件传递，尽量设置“自重式”物流滑道。
（2）生产线间在制品的物流传递
原则：实现“多频次、少批量”的传递方式；提高物流速度。
降低成本对策：临近生产工序就近布置，在制品存放于生产现场。
实施方式：
A、缩短在制品物流路线，生产线间物料现场摆放。
B、生产线间物流器具尽量通用，杜绝重复摆放。
C、生产线间的在制品存储单位尽量缩小，配置利于搬运的物流器具。
（3）生产线内的物料供应
原则：实现多频次、少批量的“准时化”供货方式。
供货方式：
A、物料供应的物流器具能够实现“先入先出”。
B、确保物料供货为一固定区域。
C、依据物料供货规则设定物流器具的式样。
（4）、物料存储区域的设定：
A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.T）不等的工序间。
B、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。
C、为实现工序间存储量的有效控制，实现“先入先出”配置相应的物流道具，杜绝过量生产。
D、依据物料存储量与单位存储器具的式样设定物料存储器具的式样。
工序流畅化——实施理念
工序流畅化——影响成本因素分析
1、正面优势：
有效地缩短生产交货周期；
减少工序间在制品存储量；
及时发现质量异常，有效杜绝批量不良；
有效控制生产节拍，提高生产效率，掌握生产进度安排；
易于暴露问题点，有效揭示生产运行体系的不良环节；
成为提升企业生产管理水平的“推动力”。
2、易出现的管理问题：
原有松散的作息习惯与节拍生产方式间的不适应；
与传统的“计件”工资体系发生抵触；
对员工的能力缺乏信心，无法适应多工序作业；
对生产辅助部门的工作质量与管理水平提出更高要求。
设备能力配置不均衡，影响设备利用率，易损失设备折旧费。
