改善的认识
精益生产现场IE改善
改善是提高效率，降低成本，提升品质，
最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的。
现场改善的三化原则
⑴ 专业化
⑵简单化
(3)标准化
特点：
1、代表最好、最容易、最安全的工作；
2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；
3、提供了一个衡量绩效的方法；
4、提供维护和改善的基础；
5、作为目标及训练的目的；
6、建立核查或论断的基础。
1、现场改善的安全、品质、效率
2、现场改善的三“公”一“客观”
3、“下一流程”就是顾客
动作标准化：动作经济原则的应用示例
第一条原则：双手的动作应同时而对称 。
第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。
人体动作等级
第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动，弹道式运动
上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止。
圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳。
第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。
第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替
第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一。
第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。
第十条原则：工具及物料应尽可能事前定位。
多能工实施要点
