精益生产之单元化生产
一、什么是单元/生产线布置
价值流的概括:
价值流–定义
“当前通过原料流或信息流将一种产品带给客户所需的所有活动（包括增值和非增值）”
单元/生产线布置可以显著影响增值。拥有3台机器和1000英尺长传送带的生产线就会有1000英尺的非价值增加!
对价值流的任何改进应当在不增加成本或对产品质量无负面影响的情况下安全进行。
单元/生产线布置随着时间的推移，有很多制造系统已经发展成当前的状态。布置欠佳往往是由实际约束，可用空间限制，或特别添加物造成的结果。
在精益生产环境中，任何单元或生产线布置均应当：
a)使用最小空间
b)允许灵活的人员配备和产量
c)便于重新配置
d)采用无WIP的单件流
e)使可见度和交流达到最大程度
任何未遵照上述方式的情况均意味着设计方案接受了系统中的MUDA!
单元/生产线布置：有许多传统的生产线和工作区域展示了在空间，WIP，移动，运输和过度加工方面的大量浪费。借助于新技术，我们能够预见减少系统中的浪费的可能性。
有些最令人印象深刻的执行精益生产的好处完全来源于对产品生产布置和流程的重新考虑
本模块将说明怎样设计布置并将为您提供一个框架，以便帮助您使用简单而有效的工具，按照最小成本大大减少浪费。
假设您已经熟悉生产线平衡技术。
单元/生产线布置的好处
单元/生产线布置随着时间的推移，有很多制造系统已经发展成当前的状态。布置欠佳往往是由实际约束，可用空间限制，或特别添加物造成的结果。
在精益生产环境中，任何单元或生产线布置均应当：
a)使用最小空间
b)允许灵活的人员配备和产量
c)便于重新配置
d)采用无WIP的单件流
e)使可见度和交流达到最大程度
任何未遵照上述方式的情况均意味着设计方案接受了系统中的MUDA!
单元/生产线布置：有许多传统的生产线和工作区域展示了在空间，WIP，移动，运输和过度加工方面的大量浪费。借助于新技术，我们能够预见减少系统中的浪费的可能性。
有些最令人印象深刻的执行精益生产的好处完全来源于对产品生产布置和流程的重新考虑
本模块将说明怎样设计布置并将为您提供一个框架，以便帮助您使用简单而有效的工具，按照最小成本大大减少浪费。
假设您已经熟悉生产线平衡技术。
要点:
单元/生产线布置是一种为简化加工工艺，减少浪费并使浪费可见而设计的工具。
二、精益生产单元/生产线布置的组成部分
三、怎样设计单元/生产线布置：了解当前状态
怎样设计单元/生产线布置：设计未来状态
怎样设计单元/生产线布置：首次布置变动
采用的工具/程序
和同事就预期的改变进行交流
引导关于如何改进未来状态的想法
动员维护和工程支持(如有需要)
就带有主动时间表的计划方案进行交流
迅速和安全地移动设备/加工过程
围绕争议解决问题(在车间实时!)
要点–迅速和安全地执行首次变动。
必要时，需绞尽脑汁进行改进和修正。
千万不可退回到过去的当前状态
怎样设计单元/生产线布置：第二次布置变动
怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、维持进步
五，概要
生产现场不是并且永远也不会是十全十美的。然而，通过以下程序和步骤，你便可实现以下几个方面的改进:安全性、质量、交货、成本。
