自从我国加入世界贸易组织后，我国很多的企业面临着很多的挑战。下面是小编为各大企业整理的我国啤酒行业怎么利用精益生产杀出一条血路。
一、我国啤酒行业的现状
作为发展中的国家，我国的啤酒行业发展的的比较晚，但是我国的啤酒行业发展的非常的快。我国啤酒的技术不断的迅速提高，生产规模也在不断的扩大，啤酒的种类不断的增多，质量也在不断的提高。虽然我国的啤酒产量在很大的程度生提高了，但是我国并没有达到啤酒强国的水平。主要变现在我国低水平的生产力。综合比较中国啤酒工业技术经济指标与国外先进水平,目前仍存在较大差距。同世界啤酒先进国家相比,中国的啤酒行业还存在较大差距,啤酒企业各种浪费严重,如跑、冒、滴、漏现象随处可见,废水再循环利用、煮沸二次蒸汽回收、热能回收等技术未得到有效应用。因此,改革管理制、提高经营管理水平和员工素质,采取措施,不断消除浪费,才能提高技术经济指标水平。
二、如何实现精益生产管理
啤酒企业精益生产方式设计体系主要体现精益生产方式的核心思想,运用其基本手段和方法以及管理工具,并结合啤酒行业的实际, 提出啤酒企业实施精益生产方式的原则,对啤酒企业精益生产方式之生产计划与控制、质量管理、新产品开发、库存管理、设备管理等进行再设计。
（一）啤酒企业精益生产的原则
1）根据市场需求, 以销定产, 合理组织均衡生产。
啤酒企业应根据市场需求和特点, 合理计划, 并按实际订货调整生产与销售,组织精确、准时的生产;对生产系统进行及时组织、均衡分配, 形成对市场快速反应的柔性化生产。
2）加强生产现场管理,实行5S 管理,实现清洁、安全文明生产。
3）运用精益生产的思想和方法, 建立一个啤酒生产管理和指挥系统,将企业的人、财、物和信息等生产要素有机的结合起来,不断提高生产效率。
4）扎实地做好基础管理工作, 贯彻和落实各项管理制度,特别是生产管理制度、生产技术规程、员工的岗位责任制等。同时,要注意对员工的技术和技能培训,不断提高员工的岗位技能和操作水平。
5）强化质量意识,树立“质量第一”的思想,将质量控制溶入每项任务及各工序之中,保证和提高啤酒的质量。
6）不断消除啤酒生产过程中的浪费,开源节流,降低生产成本,增加企业利润,提高经济效益。
7）及时调整产品结构,适时开发新产品,不断提高企业的市场竞争力。
8）加强“三废”处理,搞好环境保护。
（二）啤酒企业生产计划与控制再设计
推行精益生产方式,用拉动式管理替代传统的推动式管理。
1）坚持以销定产原则, 以市场需求拉动企业生产。
根据市场需求预测及销售需求,组织编制年、月、周、日生产计划, 尽量减少品种转换的次数。市场需求瞬息万变, 给生产计划的执行带来难度, 为保证生产的连续性、均衡性及可操作性, 生产部门与销售部门定期(如每月一次) 召开产销协调会,及时通报厂内成品库存、在制品库存、生产计划完成情况及生产能力,协调下月生产计划,沟通生产与销售间的关系,确保对销售的产品供应,减少市场的不确定性。协调会的内容写成会议纪要, 既是生产计划的依据, 又是工作责任。为保证周生产计划能适应销售的需求,每周将下周生产计划送销售部门予以签字确认,计划外的销售任务也需由销售部门提供文字通知单,尽量减少因品种转换而进行的设备调整次数。在精益生产方式中,设备调整时间是提高效率、挖掘潜力的一个源泉。
2）扎实地做好基础管理工作, 贯彻和落实各项管理制度,特别是生产管理制度、生产技术规程、员工的岗位责任制等。同时,要注意对员工的技术和技能培训,不断提高员工的岗位技能和操作水平。
3）加强啤酒生产现场管理, 实行5S 管理, 实现清洁、安全文明生产。
4）不断消除啤酒生产过程中的浪费,开源节流,降低生产成本,增加企业利润,提高经济效益。
（三）啤酒企业质量管理再设计
在目前以竞争力取胜的市场经济时代,质量的重要性不言而喻。质量是实行精益生产的保证。精益生产整个体系的关键是将质量控制溶入每项任务之中,而不是将质量控制推到生产过程的最后。啤酒企业引入精益生产方式, 应用其质量管理的哲理、方式和方法,将进一步改进和提高产品质量。
1）转变观念, 加强质量意识。质量由制造过程而来,不是检验出来的。对质量的重视要从制造过程的源头———原料开始。
2）完善企业质量管理体系, 编制质量管理工作流程,制定质量管理责任制及考核制度。
3）推行ISO9000 质量管理和质量保证系列标准,实施ISO9000 质量认证。制定科学合理的质量手册、程序文件和作业指导书,保证和提高产品质量。
4）深入持久地开展QC 小组活动,不断提高质量管理水平。
（四）啤酒企业新产品开发再设计
中国加入世贸组织后, 随着关税的降低, 外国啤酒会冲击中国的啤酒市场。现在,国外企业已经开发20 多种功能性啤酒,如果味啤酒、保健啤酒、女士啤酒等,这是国内企业难以与之抗衡的。因此, 开发不同种类的啤酒是中国啤酒企业当务之急。
1）成立新产品开发项目小组, 建立企业新产品开发体系从确定产品开发项目开始就成立有产品设计、工艺、质量、生产、财务、市场营销等各种专业人员组成的开发小组,建立企业新产品开发体系。
2）编制新产品开发工作流程, 制定新产品开发责任制及考核制度明确产品设计、工艺、质量、生产、财务、市场营销等在新产品开发中的工作程序及岗位职责,加强各专业人员在产品开发工作中的信息传递、沟通和协调。
（五）啤酒企业库存管理再设计
在精益生产方式中仓库相当于一个临时堆料场,对物料的进出和存量需准确控制,在理论上追求零库存,但为增强对市场需求波动的应变能力, 就必需备有保险储备量。为节约仓储空间, 减少资金积压, 要求维持系统完整运行所需的库存量很少,存货与生产同步。库存不是资产而是负债,准时供货的准时制库存就必须在动态中最优化。
1）在动态中逐步完善库存管理, 实现库存量适度、成本最低、不缺货、快捷而无积压的目标。根据生产实际和仓储面积,计算和确定各种物品的最高库存量。按照物品出入库数量、入库所需时间等编制采购数量和采购时间, 即制定有计划周期、到货周期、最高库存量、最低库存量、最经济订量等项目的《库存物资管理表》等。
2）建立库存信息管理系统, 及时准确地掌握物料信息。
3）仓储负责对物资进厂、入库验收和发放环节的控制,协调生产有序进行。
4）对仓库现场实施5S 管理。
（六）啤酒企业设备管理再设计
设备管理工作是啤酒企业管理工作的重要组成部分。在市场经济条件下进一步改进和加强设备管理工作,是提高设备综合效率,保证产品质量和产量,消除浪费,降低生产成本,确保安全生产,合理利用生产资金的重要内容。推行精益生产方式,实行全员设备管理,实施设备零故障工程势在必行。
“零故障”是指在外界因素、原辅材料及物料供应等生产条件达到要求的前提下,在生产计划(运行) 时间内,主要生产设备的故障停机率为零, 一般生产设备的突发故障则能在短时间内修复,基本不影响生产产量和产品质量。事实上,所有设备达到零故障运行是难以做到的, 但保证重点设备不发生突发事故, 不影响生产则是完全可能的,而且对于啤酒企业来说也是非常必要的。为此,可从以下几方面进行改进:
1）成立设备管理工作领导小组, 完善企业设备管理体系。
2）进一步加强设备管理基础工作, 完善设备管理制度。
3）加强培训教育,全面提高员工素质精益生产方式是全新的管理方式,加强对员工的培训教育,及时更新观念, 是实施设备零故障工程的关键。同时, 加强设备操作工和维修人员的技能培训,不断提高设备操作和维修人员的技术水平。
4）改进维修管理体制,提高维修及设备效率。
