在 1980 年，全球汽车产业刚刚兴起，许多汽车产业生产模式偏向传统化，丰田公司率先实行管理方式改革，丰田汽车在世界范围内名声大噪。企业精益管理理论在世界范围内逐渐流行。现在，随着现代化不断发展，经营管理已经成为企业发展必备的战略思想，企业管理层力争把精益管理渗透到各个方面，争取在公司每个方面做到精简，从而创造出尽可能多的价值。
传统企业在生产活动中，一般存在很多浪费现象。比较常见的情况有以下几种，第一种是因为企业生产技术不过关或者管理不严，导致生产的产品质量不过关，不能参与交换过程，不能转换成价值；企业生产过程中，存在多余的加工过程；没有判断好市场需要，造成产品生产过多，不能售卖出去；在储存货物过程中，没有做好规划，导致来来回回搬运货物，造成劳动力和时间的浪费；在企业生产链条中，有一个环节因人工出现纰漏停产，导致下游生产不得不停止；把功夫花在产品外包装上。精益管理是指通过对企业的规划尽量减少这些浪费现象，争取为企业带来最大的经济效益。
精益管理理念经过将近 40 年的发展，逐渐形成了人们比较容易接受的一些理念：
（一）合作团队理念
精益生产方式涉及到企业生产过程、产品流通过程、市场的供需平衡以及团队内部的凝聚力。如果这些环节哪一个环节出现了问题，都不能实现对企业的精益管理。相比于企业里的生产设备，人为因素更容易出现问题。因此企业要实现精益管理，就必须注重“团队”精神，使得企业所有人员凝聚在一起，共同促进企业的精简发展。企业可以从以下几个方面去建设“团队理念”。第一，企业可以建立一个设备共享区，主要是放置一些各个部门都需要用到的仪器设备。第二，设立一些类似于“自主研究会”的社团，增进员工之间的联系。第三，加强与外界的合作，进行技术交流。
（二）显露问题的理念
精益生产管理方式要求能准确认识到企业的缺点，能认识到这些缺点对企业的生产影响，有利于对企业的管理，这也是精益生产的先进经验。要准确认识到这些缺点，企业要先避免浪费情况，避免生产上的浪费，根据市场需求生产产品，不能生产过剩，只有先把企业自身管理上的问题克服，我们才能认识到企业真正存在的问题。比如企业生产存在一种问题，厂里已经储存了足够的产品，为了害怕企业生产停止造成人工的浪费，而继续进行生产。最后导致产品滞销，很有可能会将这种原因简单归为对市场需求分析不准确。实际上可能是企业深层次存在的问题。因此只有排除企业对市场需求估计不准的因素，才能知道企业哪里出了问题。现在我国经济发展方面也在积极推行去库存。如果企业有库存，会掩盖许多问题，存在上述矛盾。当库存存在时，企业每天还在进行正常生产，最大的矛盾就是生产的产品没有卖出去，此时企业所有想法都是思考如何将这些产品卖出去，没有精力注意到在生产过程中存在的问题。如果企业只有少量库存，那么当产品销售量稍微增加，企业想要快速生产大量产品，这是企业就会注意到生产过程中存在的各种问题。有需求就会带来改变，企业会思考如何转变生产方式。企业转变生产方式，提升生产效率，就可以更加灵活应对市场上需求的变化。这就是精益管理的原理，先使企业存在的根本性问题暴露出来，然后再加以解决。
（三）以现场管理的理念
精益生产另一个与传统理念不同的观点是，十分重视现场，现场是产生第一数据的地方。在现场必须要有人起到管理作用，要注重第一生产线。这意味着生产线干活需要注重平常的生产，及时发现问题，提出改进方案。管理部门的作用，不是对现场进行管理，而是对在现场工作人员提供方便的场所。管理部门要为在现场工作的人员，营造一个非常安全的工作环境。对于公司生产上一些问题往往应该听取在工作现场人员的建议，只有亲身参与实践，才知道问题在哪里。正如一个好厨师，刚从学校毕业时，大家都一样，只有多年的实践才能成为一名大厨。在企业生产中也是如此。精益管理理论主要涉及到许多涉及到现场，比如现场看板理论，基于现场的生产方式转变理论，都表明企业要想实现利益最大化，要密切关注现场第一线生产。
（四）“人本化”理念
在传统生产过程中，为了提升产量，就雇佣更多工人，每个工人负责生产中的一个环节，时间一长弊端就日益显现。一方面雇佣劳动力，效率较低，另一方面，工人只负责生产环节中的一环。工人从事相同工作太久了，对工人心理上都是一种折磨。每天重复相同工作，工人在工作中获得的成就感越来越低。工人在一个环节工作，工作时间长，但是报酬低，只够基本生活保障。如果工人还要养家糊口，工人担子就更大了。工人的养老也没有保障。现在实行精益化管理，可以让更多的劳动力解放出来。在经济全球化过程中，每个人都面临着机会和挑战，解放的劳动力可以放手一搏去做自己想做的事。现在国家提出乡村振兴策略，许多劳动力可以回家乡创业，在建设家乡的同时，使自己钱包鼓起来。将人类劳动力解放出来，这也体现了精益管理理论人本化思想。
（五）、持续改善理念
精益生产管理理念，其实在平常生活中都能遇到，比如要进行创新思维；遇到问题要寻找解决方法；不能安于现状，要顺应时代潮流做出相应的改变；做事情只要能做就去做，不管能不能做成；在讨论事情过程中，要善于采纳意见；注重团体意识，众人拾柴火焰高；要一直创新。具备这些生活常识，可以更容易接受精益管理理念。上述普遍原理主要体现了一种持续性原理，在事物发展过程，要持续发力，跟上时代步伐，企业才能逐步发展壮大。精益管理系统的“持续改善”原理主要是依据自动化和 JIT 生产，这两种生产方式使得企业利用一切可以利用的资源促进发展。
上面介绍了精益管理的相关理念，现在我们来详细介绍一下精益管理：
“精”——使用最少的资源，精简管理方式，转变发展模式。
“益”——在此基础上我们主要目的是让公司利益最大化。
在 1980 年，全球汽车产业刚刚兴起，许多汽车产业生产模式偏向传统化，丰田公司率先实行管理方式改革，丰田汽车在世界范围内名声大噪。丰田公司此时主要经营理念就是 JIT 理念，这是最早的精益管理理论。
现在精益管理思想主要主张企业要找到公司问题，及时改正，避免企业存在的浪费现象。另外一方面，企业还需要一定的设置合理的目标，在公司树立良好的价值观，关注员工感受，注重客户价值。精益管理越来越受到企业重视，许多企业都在发展精益管理模式，争取把公司建设成具有竞争力的现代化公司。
