制造工厂怎样加快研制、加快转型升级，让劳动力“引得来，留得住”？如何综合推进制造业价值链高端化、技术类智能化、要素链服务化？如何在同行之间的生死竞速、交易对手的攻守权谋中成为一方霸主？精益生产是制造工厂的杀手锏，它让工厂从接单到发展过程中的一切活动，像开发的河流一样通畅流动。精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，它让工厂从粗狂的作坊式管理向精细化、规范化管理升级转变。“精益求精，尽善尽美”，实施精益生产是追求完美同时也是追求卓越的过程。

制造工厂尤其是中小制造工厂都存在这样的弊病：在日常的生产经营过程中，有大量对最终产品和客户无意义的行为，浪费无处不在但不自知或者明知却不明如何改善。精益生产就是激励员工通过持续改进措施，以高质量高价值的产品迅速响应用户需求，以消除浪费和不断改善为核心，使工厂以最少的投入获得最大的利润经营战略。精益生产始于发现和消除浪费，同样也终止于发现和消除浪费，永无止境的追求“七个零”。那么如何消除花在寻找上的浪费，缩短产品生产周期，更高效更安全地使用制造资源？如何使生产车间的问题更容易显现和解决，实现透明化管理?如何最大限度地减少生产所占用的资源，降低工厂管理和运营成本，让精益生产渗透到车间管理的每一个角落，贯穿生产管理的每一个细节？

心理学上有一个马蝇效应：再懒惰的马，只要身上有马蝇，也会精神抖擞，飞快地奔跑。ALSI设备状态监视系统就是精益生产的那个马蝇。这个系统由软硬件组成，硬件是智能数据采集器TS-10、智能网关TG-10，软件是Lighthouse应用系统。硬件直接安在三色灯上，自动完成数据采集，然后传输到软件系统，实现状态数据的即时回传。软硬件的完美搭配能对设备运行状态实时监视并进行数据统计分析，同时它还能与智慧维保系统、模具全生命周期管理系统、电力监视系统、即时通知系统等其他产品高度兼容、搭配使用。

ALSI大连是日本阿尔卑斯系统集成株式会社于2005年在中国投资的全资子公司，经过30年技术累积，深耕制造工厂车间现场，解决大部分制造工厂存在的现象：大批量生产成为常态、隐藏中的浪费随处可见，低效沟通无处不在，大致估计成了口头禅，通过ALSI设备状态监视系统实现小批量生产、可视的生产现场管理、尽可能减少浪费、高效沟通、准确真实的反馈车间情况，真正实现精益生产。这套系统不仅可以自定义流程，还很好地兼容第三方系统，对设备状态信息一网打尽，让数据孤岛不复存在，是精益生产掷地有声，平稳着陆最强的助推器。