在这里，我们为您提供八个真实世界的示例，说明企业如何使用看板，这是一种流行的精益制造工具，可帮助众多行业的公司提高效率。
如果您不熟悉什么是看板，请不要担心——我们会先为您介绍基础知识。如果您已经知道看板是什么并且只想了解案例研究，请向下滚动！

什么是看板？
看板是一种流程管理工具，可以在公司的雷达上可视化每项工作的状态，并控制从客户请求到仓库的生产流程。
如今，看板系统通常以数字方式进行管理，并提供了一种非常开放、透明的方式来与更广泛的团队交流项目状态，让每个人都能随时看到事情在哪里、谁最后完成了任务以及需要在哪里完成下一步。
看板与更广泛的精益制造原则来自同一个地方：丰田。
丰田最初的系统使用看板卡，每个部门都会将其交给对应部门，以便将一个部门的需求传达给另一个部门。随着时间的推移，这演变成板上的便签，一次显示整个项目，后来演变成虚拟板。但是实体卡可以——而且经常仍然被——使用。

在最基本的形式中，看板由三列组成，每列包含显示已请求、当前正在进行或已完成任务的注释
看板系统如何运作？
每个人都有自己的看板版本，但以下是您可能认为使用看板的“基本”“规则”：

1. 看板分为多个列，用于跟踪项目的每个阶段，例如，已请求、进行中、已完成。
2. 每个项目都被分成单独的任务，这些任务作为“卡片”放置在“请求”列中。每张卡片代表一个工作项。在制造业中，一张卡通常等同于一个客户订单。
3. 当客户要求货物并开始生产时，任务会移至“进行中”列，并且通常会在卡片上添加一个人的名字。
4. 随着任务的发展，添加了进一步的注释以传达任务的当前统计信息。如果使用在线看板系统，可能会附上屏幕截图、文档和技术资源。基本上，人们应该知道的关于任务的一切都可以包含在卡片中。
5. 任务完成后，它会移至“完成”列。客户的订单已完成。

精益生产中的看板
看板是精益制造系统的重要组成部分，因为它通过拉式系统管理生产，而不是响应预测的需求。
这是对更传统流程的根本转变，传统流程需要提前预测需求并批量购买材料以降低供应链成本，例如运输成本。
精益制造中看板的想法是通过只携带您需要的东西来减少库存浪费，以满足交货时间，同时改善客户订单的沟通，以确保每个人都随时了解正在发生的事情。
以下是制造环境中看板操作的总结版本：

• 生产流水线中的每个站都应该被视为自己的小型企业，下游是“客户”，上游是“供应商”。这很快就会有意义。
• 当客户请求在管道底部出现时，这会触发对成品的请求。离最终客户最近的站点（即贴标签）从其上游“供应商”（即组装）处提取所需的材料，这样他们就可以执行任务并将产品交给客户 - 或运送它，通常是案子。
• 当然，通过将组装好的产品交给贴标站，该组装站现在自己的库存中已经没有剩余的货物了。然后，这会触发另一个请求，从上游的下一个站点（可能是焊接）提取材料，然后从之前的站点提取材料，依此类推返回仓库。
• 然后，当仓库库存不足时，它会从首选供应商处重新订购。
• 为了知道何时重新订购，仓库可能会在所谓的“双仓”系统上运作。基本上，该团队将所有用品和消耗品存放在两个不同的箱子中。货物一次只能从一个箱子中取出，直到它清空。发生这种情况时，库存经理知道要从公司的供应商处重新订购一箱的供应品。
• 此时，下游站点开始从第二个垃圾箱（现在是主垃圾箱）取货。当它清空时，应该再次填充原来的垃圾箱。

该管道系统由看板卡控制。这些卡片包含上游合作伙伴为下游合作伙伴完成订单所需的所有信息。提出请求后，一张卡片会从一个站点传递到另一个站点——通知相关人员、附上文件并记录详细信息。
因为一切都在卡片上传达，所以一切都非常透明。使用数字看板系统时，任何人通常都可以在给定时刻看到更广泛的管道中正在发生的事情。
在这个系统中，关键是每个站只生产满足客户需求的产品。通常，如果没有需求，什么也做不了。

• 注意：看板传统上是一个以库存为中心的拉式系统，下游合作伙伴将物料提取请求向上游传递。但现在它在相反方向上的使用很常见——工作仍然只由客户请求触发，但此时卡片可能会一直跳到仓库，作为订单传回完成了。

通过使用看板，生产由实际的客户订单驱动——每个站点在他们的步骤完成时提示另一个站点执行任务
看板系统的优点
看板系统的主要优势在于它可用于优化库存、直观清晰地展示您的工作流程并降低成本：

• 优化库存水平：在看板中，所有生产都完全基于需求。这包括在给定时间持有的库存量。这使制造商能够优化他们的整个生产过程，从最小化库存到减少生产过剩和浪费。
• 可视化工作流程：尤其是数字看板，整个过程以可视化方式呈现——使其更容易理解和遵循。
• 降低成本：当您优化流程并确保它们易于遵循时，理论上您可以同时降低成本。

看板系统的挑战
使用看板系统时可能会遇到挑战，主要挑战是它不能始终应对波动的需求，如果一次性完成，实施起来可能会有压力，而且由于需要维护，可能会变得过于复杂：

• 不太适合波动的需求：典型的看板系统假定需求是一致的、可预测的。如果您的行业容易受到产品数量大幅波动的影响，您可能会发现看板难以跟上。在这里，您可以考虑使用看板拉动的混合系统和基于分析的推送方法（即更加关注需求预测和更多可变库存采购）。
• 可能代表重大变化：转向看板系统及其伴随的即时库存模型，对许多企业来说是一个巨大的变化。一次切换到所有这些元素会很快导致压力甚至失败。人们通常认为，从小处着手并随着时间的推移逐步发展会更好。
• 可能变得过于复杂：看板需要管理和维护，否则它们会变得过于复杂而无法遵循。这又是渐进式发展很重要的地方，因为您的公司需要建立自己的规则并找出最适合您团队的规则。

使用看板或其数字等效物的一个关键优势是项目任务及其当前状态对团队成员始终可见
公司使用看板的 8 个真实示例
为了让您了解看板如何在业务中成功使用，我们在这里收集了八个案例研究。虽然其中许多是大公司，但这些原则和做法适用于一系列行业的中小企业。
耐克对看板的使用
耐克以采用精益制造方法来应对对其工厂恶劣工作条件的负面宣传而闻名。
为了开始这种方法，耐克领导层首先走访了他们自己的工厂，并对员工进行了调查，以找出解决一些显着问题的最佳方法。最终，为了稳定工作，他们选择尝试标准化需求，这涉及到消除延迟订单和材料突然变化。他们还成立了 Nike Grind 以减少浪费，从旧产品中回收材料并将其变成运动员的训练场地。
捷豹使用看板提高效率
人们经常谈论看板世界中的丰田，但自从它成立以来，其他汽车品牌也开始关注它。捷豹就是其中之一，其目标是大幅缩短新产品设计的上市时间。
公司的新看板使其能够做出一些重要的改变。值得注意的是，捷豹在设计和设计概念的反馈方面存在问题，反馈有时需要 12 周或更长时间。
通过转向最小可行产品概念（仅向利益相关者提供他们做出决策所需的信息，仅此而已）并通过看板减少批量大小，它将反馈循环从数周缩短为数天。随着看板对 Jaguar 取得巨大成功，设计团队开始将其作为日常站立会议的焦点。
现在，Jaguar 是精益制造领域的真正领导者，缩短了交货时间并提高了质量。它非常成功，以至于该团队甚至邀请其他人参观其 Halewood 工厂，向他们展示如何从精益制造原则中获益。
皮克斯使用看板来“制造”动画
皮克斯的联合创始人兼时任总裁埃德温·卡特穆尔 (Edwin Catmull) 发起了一种 3D 动画看板方法，该方法将确保每部皮克斯作品都——本质上——是制造出来的。
通过使用高级看板和精益制造原则，公司能够确保每个团队都完成电影中属于自己的部分，然后再将其传递给下一个团队，依此类推。同时，每个人都可以通过看板看到其他人在做什么。
Catmull 在他的著作《Creativity Inc.》中提到，这种以制造为灵感的流程意味着，如果发现错误，皮克斯的几乎任何人都可以停止生产线，因此它不会继续往下走，因此，增长更多修理起来很贵。
NextPhase Medical Devices 基于看板的仓储
NextPhase Medical Devices，以前称为 Phase 2，是一家医疗技术制造商。在实施了一系列成功的业务计划后，该公司发现自己处于一个棘手的境地——它没有足够的仓库空间来满足需求。
其领导团队决定面临的挑战是在不增加库存空间的情况下满足需求。该公司没有租用更大的仓库，而是专注于优化工作流程。然而，这与其团队从他们的 ERP 系统收到的建议形成鲜明对比——这表明大批量工作比小批量工作更好。
因此，NextPhase 在看板的连续小批量工作流程与 ERP 系统的大批量偏好之间寻求平衡。他们开始了一系列的日常站立会议，团队将在这些站立会议上与供应链助理会面，后者可以就所需工作的正确订单安排进行咨询。这帮助 NextPhase 将存储需求降低了 33%。

音乐流媒体巨头 Spotify 是看板如何在几乎任何行业都有效的一个例子，该公司使用这种方法来管理其大型项目
Spotify 的看板项目规划
甚至世界上最大的音乐流媒体平台 Spotify 也使用看板。
公司的运营团队一直在努力寻找时间来跟上计划中的项目。因此，他们求助于看板，将项目分成更小的部分，以便更好地计划和组织。
在他们的董事会上，他们将任务分为“待办事项”、“正在做”和“已完成”列，并将它们分为有形任务（即体力劳动）和无形任务（即规划和设计）。接下来，他们确定任务是小任务（一天的工作）、中任务（几天）还是大任务（一周），将需要更长时间的任务拆分成更小的任务，以便将它们重新定义为小任务、中任务或大。
自从开始使用这个系统以来，Spotify 注意到它的交付周期变短了，而且它完成了更多的内部任务，而人们的日常工作并没有发生太大变化。
Zara 的时尚看板工作流程
Zara——世界上最大的时装零售商——在商店和制造层面都使用看板，确保其商店能够保持及时库存水平，并且可以全年不断更新其系列——而竞争对手倾向于更新系列一年只有四次。
对于 Zara，看板本质上是一种将商店经理与总部联系起来的方式，后者又通过看板与设计相连。商店经理通过使用分析数据和来自客户的轶事证据来了解人们想要什么上架，从而将新库存“拉”入管道。商业团队处理订单并进行更多研究，确定新系列的外观，以便提出设计请求。
由于 Zara 还主要使用在岸供应商，这意味着该品牌可以在两周多的时间内将新产品从设计到商店经理的车间。
西雅图儿童医院：使用看板解决供应问题
医院可能不会立即感到与制造相关，但西雅图儿童医院 (SCH) 面临的问题是任何制造公司都可能遇到的问题：耗材短缺导致工作人员隐藏他们日常所需物品的库存以确保他们始终有供应。这导致了很多库存问题和时间浪费。
所以 SCH 从看板转向双仓系统。库存经理使用来自一年运营价值的真实世界数据来确定最佳库存水平，然后部署这两个箱子。当第一个箱子用完时，可以将其发送到中央供应办公室进行扫描和重新订购。此外，为确保流程透明，员工可以随时查看看板，因此他们始终了解自己的供应链情况。
SHC 发现他们可以缩小储藏室的大小并节省资金——易腐烂的商品不再过期，员工也不再因缺乏消耗品而耽误时间。

西雅图儿童医院成功引入看板双仓系统，解决耗材用完问题
Dynisco 使用看板减少库存
Dynisco 是一家塑料挤出机和传感器制造商，在库存持有成本和交货时间方面存在问题。
为了解决这些问题，公司经历了几个阶段。首先，它实施了制造和装配最佳实践设计。这使其能够标准化成本并简化新产品设计，这是迈向看板之路的关键的第一步。
接下来是手动看板系统，它有助于组织流程中的物料流，还可以缩短客户响应时间。然而，该公司仍然持有过多的股票。
因此，它的第三阶段是自动化他们的看板系统。这开始为 Dynisco 的领导者提供实时供应商和库存数据，并与现有的 CRM 和 ERP 系统轻松集成。
通过将所有这三者结合起来——简化和标准化、材料的顺畅流动、数据的快速流动——Dynisco 能够将所有设施的活跃库存减少 40%。

看板系统是众多软件产品的基础，这些软件产品用于管理从生产到营销的业务流程
什么是看板软件？
看板软件促进了使用数字工具而非物理工具管理工作流的看板方法。该软件基于物理看板方法的视觉原理，但信息显示在团队成员使用的应用程序中。
看板软件对正在进行的项目使用数字“卡片”，以便团队成员始终可以看到任务，并且可以清除积压的工作并最大程度地减少进行中的工作。