什么是持续改进？定义和工具

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在精益中，持续改进就像一种宗教。尽管这似乎是一件容易实现的事情，但不熟悉流程改进技术的领导者和团队很难维持它。

要实施这种思维方式，您需要清楚地了解什么是持续改进，需要遵循哪些原则并检查一些最佳实践。

持续改进模型

如果不放在特定的上下文中，术语持续改进可能非常抽象。简而言之，这是对您所做的每一件事的永无止境的追求。在精益管理中，持续改进也称为改善。

Kaizen 起源于二战结束后不久的日本。它在制造业中广受欢迎，并成为丰田从小型汽车制造商崛起为地球上最大汽车制造商的基础之一。

在精益方法的背景下，持续改进旨在通过专注于增强为您的客户创造最大价值的活动同时消除尽可能多的浪费活动来改进您公司的每个流程。

精益中有三种类型的浪费：

• Muda——工艺浪费
• Mura – 不均匀的浪费
• Muri——表层的浪费

Muda 包含 7 种主要的工艺废物：运输、库存、运动、等待、生产过剩、过度加工、缺陷。

完全移除所有这些几乎是不可能的，但专注于最大限度地减少它们对您工作的负面影响对于成功实施持续改进至关重要。

Mura 是由您的过程中的不均匀或不一致引起的。它负责穆达的 7 个废物中的许多废物。Mura 会阻止您的任务在您的工作流程中顺利进行，因此会妨碍您实现连续流程。

对于应用推送系统的公司来说， Muri 是一个主要问题。当您将过多的工作分配给您的团队时，您会给您的团队和流程带来不必要的压力。

Muri 通常 是 Mura 的结果，如果您希望持续改进成为您文化的一部分，您需要专注于摆脱这些浪费。

采用持续改进——工具和技术

了解其背后的理论是将持续改进应用于管理文化的第一步。为了让自己为持续改进做好准备，您需要在公司内部创造一个合适的环境。

在精益管理中，实现持续改进的三种主要方法：

计划-执行-检查-行动 (PDCA)

Plan-Do-Check-Act 模型是实现持续改进的最流行的方法。

也称为戴明圈（以其创始人、美国工程师威廉·爱德华兹·戴明命名），它是一个永无止境的循环，旨在帮助您在取得的成果的基础上进一步提高。

它最初是为质量控制而开发的，但随着时间的推移，它成为了实现持续改进的工具。

在规划阶段，您需要建立必要的目标和流程，以根据预期输出（一个或多个目标）交付结果。

设定输出预期是实现持续改进的关键，因为目标的准确性及其完整性是改进过程的主要部分。

建议从小规模开始，以便您可以测试该方法的效果。

第二阶段是“做”。这很简单，因为您需要执行您在流程规划步骤中制定的内容。

完成目标后，您需要检查已取得的成就并将其与您的预期进行比较。收集尽可能多的数据，并考虑您可以在流程中改进哪些方面，以便下次取得更大的成果。

如果分析表明您与之前的项目相比有所改进，则标准已更新，您需要下次争取更好的性能。

如果与过去相比，您未能改进甚至取得更差的结果，则标准将保持在您开始上一个项目之前的状态。

根本原因分析

根本原因分析 (RCA) 是一种在精益管理中实践的技术，它允许您通过向您展示过程问题的根本原因来实现改善。

这是一种迭代实践，通过分析导致问题的原因来深入研究问题，直到找到负面影响的根源。只有在消除原因之后，才能永久防止最终的负面影响，才能将其视为根。

要应用 RCA 进行持续改进，您需要对问题进行彻底的分析。

例如，假设您正在领导一个软件开发团队。当您发布产品的最新更新时，您的支持团队收到了来自客户的错误报告的轰炸。

您开始从问题的顶部开始寻找根本原因。

您调查您的 QA 团队是如何允许这种情况发生的，并发现他们未能在软件上运行所有必要的测试。

之后，您会调查造成这种情况的原因，并了解开发团队为他们提供了将在最后一刻发布的功能。

调查其原因，您会发现开发人员在提交质量保证之前就完成了大部分功能。

深入研究其原因，您会发现您的开发团队花费的时间比您最初计划开发这些功能的时间要多。

调查其背后的原因，您会发现您的团队效率低下，因为每个开发人员同时处理一些功能。因此，他们没有将功能一个一个地提供给 QA，而是提交了一个太大而无法在短时间内处理的批次。

分析为什么会发生这种情况，你意识到你没有对可以同时进行的工作量进行任何规定，也没有确保你的过程的均匀性。

达到这一点，您得出结论，错误问题的根本原因是 Mura（不均匀性的浪费）。

为了实现持续改进，我们建议您分析每个问题的根本原因并尝试解决方案。

通常，问题可能比您想象的要复杂得多，并且 RCA 需要进行几次迭代才能防止负面影响再次发生。

如果您不确定如何进行根本原因分析，我们建议您查看5 个为什么来确定根本原因。

应用精益看板

为了不断改进您的流程，您需要清楚地可视化需要改进的内容。

如果您缺乏可见性，您将能够不时改进，但无法在为时已晚之前发现问题的症状。

当丰田正在寻找一种方法来做到这一点时，他们开发了看板作为提高生产过程工作流程效率的系统。

最终，看板适应了知识工作，并成功地帮助了数千个团队实现了持续改进。该方法依赖于六种核心实践来最大限度地减少过程中的浪费：

• 可视化您的工作流程
• 消除干扰
• 管理流程
• 明确流程策略
• 创建反馈循环
• 协同改进

 

为了可视化您的工作流程，该方法依赖于白板来绘制流程的每个步骤。该板由垂直线分隔，形成不同阶段的列。

一个基本的看板由三列组成：已请求、进行中、已完成。

您的团队正在处理的每项任务都托管在看板卡上（最初以便利贴的形式），并且需要通过工作流程的所有阶段才能被认为是完整的。

看板可让您监控过程的均匀度，并且可以成为最小化 Mura 的重要武器。

此外，它们向您显示团队中每个人的工作量，并且可以通过允许您根据团队的能力委派任务来帮助您防止负担过重（Muri）。

最后，您可以监控工作在整个工作流程中的进展速度，并实现工作流程效率的持续改进。

为了消除干扰，看板依赖于限制可以同时进行的工作。目标是消除多任务处理，这只不过是任务之间不断的上下文切换，只会损害生产力。

借助看板，您可以管理流程中的工作流程。为确保流程平稳，您需要了解工作卡在哪里，并采取措施缓解流程中的瓶颈。这样，您可以尝试工作流程的不同步骤并不断改进。

在精益管理中，持续改进是一项集体活动。因此，您需要确保您的团队了解共同目标以及为什么他们的流程部分很重要。

通过明确流程策略，您将鼓励您的团队成员承担更多责任并掌握他们的流程所有权。

为了发生积极的变化，您和您的团队之间需要不断地交流知识。

看板本身就是一个很棒的反馈循环生成器，因为它可以让您随时看到谁在做什么。

结合广泛采用的在团队之间举行每日站立会议的做法，您可以不断改进个人之间的信息共享。

作为持续改进武器库的一部分的其他技术是 Gemba walk 和 A3 报告。A3 报告是一种结构化的方法，可以帮助您处理解决问题的问题，而Gemba walk鼓励您去看看真正的工作发生在哪里。两者都非常有用，它们可以帮助您发现工作流程中的问题部分。

最后

Kaizen 是对完美的永无止境的追求，但是当您的整个团队牢记于心时，您就会开始感受到持续改进业务的好处。

看板和其他持续改进工具可以帮助您，因为您的团队将获得有关流程改进和工作流程管理的大量知识。因此，每个人都会了解您的流程是如何运作的以及如何改进它。

总之

有很多方法可以实现持续改进。他们都有一个共同点——分析与过去相比可以做得更好的地方。您可以通过以下方式维持持续​​改进：

• 最大限度地减少过程中的浪费
• 为您的团队创造一个合适的环境来改进
• 实施 PDCA 循环
• 始终寻找现有和潜在问题的根本原因
• 将看板方法应用于工作流管理

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