全员设备管理（TPM）
【适用企业类型】
大中型装置型企业（酒类、化工、玻璃、烟草、水泥、矿业、电力、纺织等）
【项目导入理由】
1) 因各种物品整理整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间:
2) 工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同，调整时也花费很多时间;
3) 因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查
4) 设备突发故障，当天的生产任务无法完成
5) 因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等
6) 设备操作人员只管操作，维修人员只管维修，相互之间信息不畅通，设备出现问题导致扯皮现象;
7) 违章野蛮操作导致设备损坏造成停产损失;
8) 工作结束后的保养花费较长时间。
【华昊企管TPM项目完成效果】
【项目内容简介】
1.什么是TPM
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员设备管理”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
2.TPM全员设备管理的特点
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动
3.TPM全员设备管理的八大支柱
4.生产自主保全7 Step体系图
5.计划保全体系图
【TPM项目案例】
某企业自2018年开始导入华昊企管TPM项目后，项目实现效果如下：
【TPM部分客户】
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