精益效率改善（Lean IE）

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【适用企业类型】
    适用于一切寻求优化流程降低成本的生产制造型企业或商业机构。

【项目导入理由】
    由于Lean IE研究的是如何让整个企业系统要素如人员、物料、能源、信息进行有效组合，发挥最大价值，最终实现用最少的资源产出最大，Lean IE之所以能做到这些是因为它有一整套系统的、专业的方法和工具，正因为如此，世界级OEM企业富士康的总裁郭台铭说，模具是工业之母，IE是工业之父，导入Lean IE，必将在成本、质量、效率等方面取得预期效果。

【项目期待效果】
    导入Lean IE相应的管理方法和工具，从企业管理Q（品质）C（成本）D（交货）S（安全）M（员工积极性）各个方面出发，全面消除浪费，提升企业竞争力。
    只要能够动员员工积极改善，大幅度提升企业经营业绩是可以期待的。

【项目内容简介】
    Lean IE效率提升的内容涉及VSM、LOB、IE手法、标准工时、动作分析、SMED、人机分析等。

VSM
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。

LOB
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。


IE七大手法
IE手法以人的活动为研究对象，强调尊重事实，运用科学的工具和方法对整个生产系统进行观察、记录、分析，寻找问题、发现问题并进行合理化改善，最后实现作业标准化。IE七大手法的归纳用很多版本，其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。



SMED
SMED是一种持续改进生产准备的方法，实现快速切换的目的，它是一种能够减少更换工装、材料、时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现等，这是实现精益生产必须要进行的一项工作。

人机法
通过对以人为主工序的详细研究﹐使操作者、操作对象、操作工具三者科学的组合、合理的布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。

标准工时
所谓的标准工时，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
获取收益如下：
绩效管理：帮助客户轻松实现生产绩效管理，实时掌控个人、班组、车间的效率数据；
生产效率：帮助企业提高生产效率，减少加班时间；
生产调度：随时掌握各生产线人员的工作状况，帮助实现灵活的人员调度；
消除浪费：减少生产闲置时间，减少人员及时间的浪费；
物料管理：通过移动终端的网络功能，及时通知仓库补充物料；
管理决策：为管理决策提供全面、实时数据；
客户服务：使生产过程更加透明化，实时掌控订单进度，提高出货的准



【实施原则】
（1）聚焦：为了获得短平快的改善成果，必须聚焦选择项目，以便选择对应的Lean IE改善工具；
（2）全员参与：改善项目成员必须进行必要的共识教育，理解、掌握Lean IE的方法.

【部分改善案例分享】



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