JIT生产理论

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JIT是这样一种方法，它通过在正确的地点，正确的时间提供正确的零件，在生产活动中追求消除所有资源的浪费，消除任何不增加价值的东西，因此准时地生产零件以满足制造的需要。与传统的生产方式相比，JIT生产方式减少了存贮，降低了成本，而且质量更好了。

一、降低成本是JIT生产的基本目标和出发点。

市场对多样化和个性化的需求，给企业传统的生产组织方式通过大批量生产而降低成本的流水线作业方式带来了挑战。企业如何以高质量、低成本的方式组织多品种、小批量的生产，是企业能否在激烈的市场竞争中得以生存和发展的重要条件。要实现高质量，必须将缺陷消灭在萌芽状态；要实现低成本，必须减少浪费（包括生产过量的浪费、窝工造成的浪费、储运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、次品的浪费，彻底），彻底排除工厂内的过量在制品和过剩的人员，各种产品的生产量必须服从“能卖出多少就生产多少”的要求，并组织弹性生产。JIT生产的基本目标和出发点。

二、适时生产和少人化JIT生产的实质。

适时生产是指“在必要的时间里，按必要的量，生产必要的产品”。为了实现适时生产，开发和李永乐作为生产流程控制手段的“看板方式”。看板方式，是利用卡片制度控制在制品的库存，同时也控制零件供应厂的生产流程和库存管理制度。每日各工序的实际生产指标控制方式为：以最后一道工序为起点，即从总装配工序开始，按顺序由后道工序用“卡片”（写有所需零部件的品名、数量、交货日期等内容的卡片）向前道工序按“必要的东西、必要的数量、必要的时间”进行订货，这样把生产工序由后依次往前地追溯到原材料的供应准备部门，彻底地制止了生产过量的浪费，也废除了供储备用的中间仓库，避免发生库存的浪费。

少人化就是通过设置有效的U型机械装置和培养多能工（作业者多能化）将需要减少的生产线上的作业人数精简下来。U型机械装置特别是U型生产线链接而成的“联合U型装置”，可以将各作业点减少的工时集中起来，以整数消减人员。在U型生产线作业的多能工，应依照标准作业，依次操作不同的机械设备。企业根据每月需要产量的变动，将各生产线的作业人数弹性地进行增减，避免窝工造成的浪费，降低成本。JIT生产实质上就是通过适时生产和少人化达到减少浪费、降低成本的目的。

三、均衡化生产和标准作业是JIT生产的重要手段。

均衡化生产就是要求同一生产线上每日均衡地生产多种多样的产品，企业产品的种类越多，均衡化生产就越复杂，越难实现。为了消除生产高低起伏不定的现象，防止生产过量和工序过快，不仅生产的数量和品种要均衡化，计划也要均衡化，并且具有灵活性，即应使生产现场易于改变生产计划和熟悉改变了的计划。均衡化生产计划可分为两个阶段，第一阶段是根据年度总中月需求变化所做的调整，制定出每日各种产品投入的顺序计划。为实现生产的均衡化，必须每天适时均衡生产出各种部件，并缩写各种部件的生产周期。生产周期的缩短，可由单件流动的生产来实现或依靠虽短小批量生产作业变换时间来实现，各种部件都可以单件流动生产，但在冲压、锻造等工序可实行约一天用量的小批量生产，这种小批量生产可通过尽量缩短作业变换时间来缩短生产周期，以实现适时、均衡、高效生产。

四、自律化和创造性思维制度是JIT生产得以实施的保证。

JIT作为一种生产组织方式，为生产过程中“人-机”的自律创造一定的环境，如当生产中出现不良状况时，出现缺陷或不合格的零件，自动或手动装置如机械或生产线均能自动停止作业的设备运行；又如一个工人只做一个（或一小批）某种零部件，并立即床给下一个工人，假如该零件不符合要求，上一道工序的工人马上就会知道，可将缺陷消灭在萌芽状态。这不仅可节省人力，提高生产率，避免次品的浪费，而且可以提高工人的责任心，使每个工人都追求零缺陷。企业在实施JIT生产的过程中，是否有一套完善的“人-机”自律管理制度，是JIT生产得以实施的保证。

五、设计与开发是实藏JIT生产的重要辅助段。

在产品的设计和开发方面，采用项目负责与并行工程结合的方式，在产品寿命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致。公司首先挑选业务素质高、组织能力强的人担任新产品开发项目的负责人，由他们主要负责项目开发；同时工作方式上采用并行工程，提高开发质量，缩短周期。在产品设计方面，应考虑到产品设计完后便于生产，材料的选用要方便采购部去选择优质的供应商。在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能减少工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有：模块化设计，设计的产品尽量使用通用件、标准件，设计时应考虑易实现生产自动化，

 

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