全员生产保全(TPM)-何谓品质保养
现今顾客对于品质的要求日益增加，因此，产品品质的维持及改善已成为生产活动的重要课题。从另一角度来看，生产现场的自动化与省人化日新月异，生产的主体亦由人工转到设备，设备的良莠对品质的影响很大。在这样的基本理念下，以设备管理面来考虑品质的问题，即为TPM中所称的品质保养，本文将浅谈「品质保养」的重要观念及展开步骤。
【何谓品质保养】
进一步说品质保养，即是「设定不生产不良品的条件并维持管理」。也就是为了维持产品的良好品质，必需设定的设备条件，然后依时间序点检、测定该项条件，确认所测定之值均在标準值以内，藉以预防品质不良的发生；也可由测定之值的变化，来预知发生不良的可能性，以事先採取预防对策。
【品质保养的基本想法】
由上段可知品质保养之基本想法就是：「防範由设备及加工条件，所引起的品质不良于未然」，将品质保证与设备管理做联接，探讨品质特性、原材料条件、方法条件与设备精度等。并以自主保养及教育训练支柱中，所培养出对设备专精的操作人员为基础，谋求所设定条件的维持管理，藉以实现「零不良」，这就是品质保养的基本想法。
【品质保养的维持管理】
品质保养最关键的部分，就是从过去「检查产品才得知不良的发生」，改为事先测定对品质有所影响之各点，并在测定值要超过标準值之前就採取对策。要确保现场的品质，其中以4M (Man、Machine、Material、Method)之最佳条件，为品质保养最重要的关键要因。4M的最佳条件，就是提高工程品质保证能力(Cp值) 到能安定的水準，以及维持这些品质之作业标準，而遵守维持最佳条件之作业标準及点检基準者，就是品质保养的维持管理。
【品质保养的8字展开法】
品质保养以8字展开法七步骤来推动，说明如下：
步骤一：现状掌握
确认品质规格、品质特性；设备机构、机能加工原理的明确化；并对各工程的品质不良进行调查、层别不良现象。
步骤二：复原第一次不良
将调查结果、加工条件、作业条件之中有异常的部分，作成不正常项目一览表着手检讨改进对策，并以自主保养活动将不正常处复原。
步骤三：慢性不良之要因分析
针对原因未知的不良(称慢性不良)，以Why-Why分析、PM分析等手法，来探求不良原因与4M之关联，重新检讨应有状态的基準值。
步骤四：排除慢性不良之原因
彻底调查在PM分析中明确的要因，并针对不良项目实施复原、改善，进而确认与评价结果，杜绝原因再发。
步骤五：零不良条件设定
由分析结果所筛选出的要因，来设定点检基準及製作品质保养矩阵图(QM矩阵)，并回馈到自主保养、计画保养之基準上。
步骤六：零不良的条件管理
依据修订的点检基準实施点检，对点检结果进行倾向管理，并在未超过标準值之前实施对策；在条件管理上，应该订定易于遵守的规定。
步骤七：零不良的条件改善
在设定之品质条件下仍发生异常时，重新评估点检方法、点检週期、点检基準等，改善至更有效的零不良条件，以提高品质保证的水準。
图1：品质保养8字展开法七步骤
资料来源：中国生产力中心，全面生产保全技术手册，页101。
品质保养8字展开法所用之手法，除QC7大手法(查检表、柏拉图、特性要因图、散布图、管制图、直方图、层别法)及新QC7大手法(亲和图、关连图法、系统图法、矩阵图法、箭型图法、PDPC法、矩阵数据解析法)之外，还特别使用PM分析法 (P为Phenomena、Physical；M为Mechanism、Machine、Man、Material、Method) 来消除慢性损失。
【品质保养的活动展开】
品质保养的活动展开，主要工作有教育训练导入、圈活动导入、品质保证系统等三大项。在教育训练方面，有品质保养课程及讲师培训；在圈活动方面，先进行示範圈活动并培育内部指导员，接下来进行示範圈的全面品质展开；在品质保证系统方面，任何品质改善活动最终都必须标準化，并纳入原有的管理系统，这样才不致于造成混乱，改善后的条件亦才能够维持下去。
【总结】
品质保养主要建立在自主保养与计画保养的基础上，结合製造、开发单位推动品质保养8字展开法七步骤，利用Why-Why分析与PM分析，深入探讨问题核心，以提高设备条件精确度，彻底消除慢性不良的因子，实现产品零不良的最高境界。为此，CPC提出「全面生产保全」管理架构，并彙整为「全面生产保全技术手册」，以协助企业建立优质的竞争力。
参考：1.中国生产力中心，全面生产保全技术手册。2.蔡柄程，以全面生产管理(TPM)建构企业竞争优势之探讨。3.林义辉，TPM活动实务之探讨。