精益生产咨询培训

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涂老师

  华昊企管 顾问师

涂老师

优势与专长

  • 三星工作8年，历任深圳三星（韩国）视界有限公司 制造革新科长、制造科长；
  • 从事精益生产管理10年，熟悉掌握各类精益工具方法在管理实践中的推广及应用。在长期应用丰田问题解决法（TBP）解决问题，具备良好的A3精益改善思维；
  • 具有十多年大规模企业的营运管理经验，深刻理解大型企业的经营运作模式，能够为大规模企业业务流程构建和持续优化提供解决方案；
  • 致力于现场改善，曾在多家企业成功推广应用TPM、现场5S、改善提案、QC小组活动等生产一线改善活动，营造浓厚的现场改善氛围，并取得良好的改善效果；
  • 致力于员工自主改善能力的提升，通过应用TBP改善理念和方法，培养了一大批具有精益改善思维的员工队伍。

工作经历

  • 在三星制造现场担任制造科长工作期间，负责生产各项指标的达成，开展全员设备自主保全，标准品质生产管理，系统成本管理的日常工作；
  • 在三星制造革新担任推进科长工作期间，负责制造部精益革新的全面推广及监督执行，重点开展工作有：全员设备管理、成本管理、品质管理、极限挑战、课题管理（QCC、6Sigma）等制造革新文化，为深圳三星视界成为超一流企业做出了较大的贡献；
  • 在中集集团咨询工作期间，全面主导中集集团制造型企业精益生产推广应用的管理经验。导入TPM、标准作业、品质管理、安全管理、计划物流等，各项指标改善明显；
  • 作为华昊企管资深咨询顾问，担任TPM全员设备管理、质量管理、现场自主改善等顾问工作，帮助制造企业提升现场管理水平。

主要咨询成就

  • 服务过的客户：格力集团、美的集团、华润怡宝、华润电力、科腾机械、海科化工、易事特、荆门宏图、扬州通华、芜湖瑞江、蚌埠压缩机、陕汽专用车等多家企业。
  • 中集集团TPM推进项目成效，推行不到2年，八家试点企业：
1、建立了一套系统、完整的精益TPM管理体系；
2、重要设备故障停机率下降60%；
3、单台设备维修费用（或单箱维修费用）下降28%以上；
  • 中集集团改善提案活动推进项目成效：
1、推行2年，改善提案活动参与企业扩展到21家，1.48万员工参与，参与率90%；
2、2010年（推行后的第2年数据），共计提交提案41028份创意工夫，共计6360.8万元效益；
  • 南方中集品质管理推进项目成效：
1、建立了一套系统、完整的精益品质管理体系；
2、产品一次下线合格率从88%提升到96.6%；

教育背景与资质认证

  • 西北大学  工商管理硕士MBA
  • 精益TPM专家
  • 质量管理专家
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