TPM管理8大支柱内容精要
TPM8大支柱----焦点改善
焦点改善又称个别改善、主题改善、重点改善，是为了达成公司的经营日标所进行的一些具体的、重要的大课题改善活动。管理者需要对照公司或部门日标，确立改善主题，展开改善活动，快速达成改善日标，培养员工改善能力。
TPM8大支柱：自主保全
传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！
自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的人才”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。
作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。
编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。另外，重点改善虽然短时间内能获得结果但其效果是局部的。
人身体不舒服，身体的使用者、即自己最清楚。
员工自主保养，最了解，养成责任感打破部门井
基本条件的整备
保全的基本——防止劣化的活动’是运转部门的保全活动。但是防止劣化的活动需要基本条件的整备作为最重要的项目来设定好。
设备故障的大部分情况都是因设备部位的劣化而发生。
⊙劣化包括：自然劣化，强制劣化
特别是人为的恶劣环境（锈、污垢、漏油、灰尘等）的强制劣化加速设备的劣化，从而形成设备的故障，大大减短了设备的使用寿命。
因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。
确切的执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做基本条件整备。
1.实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”；
2.防止漏油防止磨损的“注油”；
3.防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“紧固”；
4.为发现异常的“点检”。
自主保养
点检工作12个环节
运转部门的自主管理活动
1阶段.堵塞劣化的活动＝1~3STEP
①正确的操作(防止人为失误),正确调整.调节(工程不良的防止)
②基本条件的整备(清扫,锁紧,加油)
③异常的预知,异常的早期发现(故障,灾害的事前防止)
④保全数据的记录 (防止再发,反馈到MP设计)
2阶段.测定劣化的活动＝4~5STEP
①日常点检(运转中的五感点检,巡检)
②定期点检 (停机时,定期维修时解体点检,定期更换(定期维修时过滤器优先更换)
3阶段.劣化复原的活动＝6~7STEP
①小修理(异常时的应急措施,简单的部品更换)
②故障 .不合理的迅速而正确的联络
③突发性故障修理的援助
自主管理TPM STEP活动事例
TPM8大支柱：专业保全
为了完善工厂及设备的保全体制，有必要建立一支值得信赖的专业保全队伍。专业保全队伍的日标是： ·指导和帮助自主保全活动的开展：减少对外部专业机构的依赖，降低维护费用。
消除故障的发生，亦即提高设备的信赖性，另一方面，在于达成零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术力提升，也是一个非常重要的目的。
又称计划保全或预防保全。
要解决的问题：
怎样才能减少设备机器故障，使设备机器正常运转？
●专业保全的必要性
生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。
保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的MP活动，专业保全其重要性越来越大。
●专业保全的目的
降低从设备的设计·制作到运行·保全为止，即设备的LC(LifeCycle)、设备本身的成本(InitialCost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTALCOST），提高企业的生产性。
专业保全的目的=设备随时都能发挥其应有的机能/尽量减少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活动分为两个。
1.设备的信赖性提高。彻底地消除设备保全，不让设备发生故障的活动。
2.保全性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时修理。
保全方式分类
专业保全TPM STEP体系
