TPM管理活动在企业实施取得哪些效果
20世纪60年代TPM管理形成于日本，日本很多企业实施TPM管理模式并取得很好的成就。TPM管理的实施给企业带来了良好的价值利益，促进了日本经济的快速发展。那么企业实施TPM管理给企业的生产发展带来哪些影响呢？
企业实施TPM管理活动取得的效果
下面以2个案例来说明。
案 例 1:
位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM，获得了惊人的成果。
有形成果：
●直通率：83%（1999年）提高到93%（2002年）
●品质不良：减少一倍（1997~2001年）
●平均无故障时间（MTBF）：30小时（1997年）延长到316小时（2001年）
●平均故障等待时间（MTTR）：150分钟（1997年）减少到35分钟（2001年）
●改善提案：件数提高50倍（1997~1999年）
● 人均劳动生产率：提高20%（1999~2001年）
● 质量成本：降低39%（1999~2002年）
● 索赔件数：减少75%（1999~2001年）
●另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。
无形成果如下：
● 企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。
● 企业的文化方面：建立先进的与国际接轨的革新文化；形成活性化的企业文化。
● 其它方面：全员意识的彻底变革；上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂；增强了员工自主管理的自信感；改善成果使员工有成就感和满足感；技能水平明显提高； 作为一种营销手段稳定客户定单。
案 例 2：
位于波兰北侧波罗的海沿岸，有一家1200名员工的注塑零件加工厂，现场大多数的作业人员都是女员工，且对新的观念颇有抵触。通过TPM内部专家活动，使其认识干部的姿态、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等，唤醒作为专家带领其他人的使命感。结果在样板生产线得到了生产性提高30%、不良减少40%的巨大效果。要使TPM活动真正取得以上的效果，有效评价这些改善效果是非常重要的一环。因此，在推行TPM时，要切实把握企业的现状，正确制定各个管理项目与管理指标，并长期进行跟踪，否则，一旦员工看不到改善活动的成果，就会失去积极参与的动力，企业领导看不到活动的成果，TPM也就得不到持续的支持。
2、TPM的主要特点
● 以追求设备的全效率为s活动的核心和目标；
● 以设备的全系统（维修预防—预防维修—改善维修）为研究对象。
●以全员参加操作者的自主维修为主要方法；
●以专群结合、纵横结合的设备管理网络为组织体制；
● 以思想教育和物资奖励为动力；
●以多种维修方式为手段；
● 以可靠性和维修性设计位支柱；以设备点建作为维修组的基础，把设备故障间隔期作为探索故障规律的依据。
●以5S/6S管理活动活动和业务技术综合培训作为本条件。
● 以专业化维修作为后盾。
