企业实施TPM管理在一定程度上降低了企业生产设备的故障，提高了设备生产效益，从而促进企业生产效率，所以说TPM管理是实现设备资产效益最大化的利器。下面小编整理的记者采访中国纺织工业联合会产业部实施TPM管理。
记者：TPM管理是什么？产业部为什么要在行业中推动TPM管理呢？
王玉琦：TPM（TotalProductiveMaintenance）是日本人在上世纪70年代提出的，意思是“全员生产维护”，即通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动，使设备性能达到最优。TPM已经在日本和欧美等发达国家得到了广泛应用，越来越多的企业正在学习并实践着TPM。可以说，TPM全面生产管理，是一项全面追求企业效率极限的精益生产活动。
公平竞争、绿色发展、全球经济一体化的发展趋势，对企业的生产经营和现代企业生产管理都提出了前所未有的要求。企业要生存，除了提升企业的技术创新能力外，不可忽略的是要彻底杜绝浪费、降低成本，更要避免巨额投资的设备因故障停机及制造出不良品。因此必须要有创新的管理模式，改善企业体质，而推行TPM活动是改善企业体质的必要手段。
随着科技的进步，我国纺织技术的科技水平与国外先进水平的差距逐步缩小，但一流的设备和技术，并未真正实现高效、低耗、高品质产品的生产模式。寻根溯源，就是管理观念的落后制约了先进技术的发挥。在现今高成本微利的时代，如何使领先的技术装备和设备资产发挥效益，是企业关注的重点，华昊咨询专家认为TPM管理是实现设备资产发挥高效益的最有效途径之一。它可使企业以追求整个生产系统综合效率最大化为目标，构建先进的综合维修（PM）运行体制和防患所有损耗发生于未然的机制，最终达成从管理中寻找效益的目的，推动精益生产。
因此，产业部积极在纺织行业推动TPM管理，希望以此来促进纺织设备管理水平的提升，使设备为企业发挥更大效益。
记者：TPM管理的核心是什么？企业应该如何开展TPM活动呢？
王玉琦：零化目标（零缺陷、零故障、零损耗）、预防思想、全员参与和小组活动这三大管理思想是TPM管理的核心。
零化目标是引导企业向前发展的方向。预防思想是TPM活动的核心管理理念。全员参与，“全员”已经成为现今企业管理普遍接受的理念，包括横向的全员，即所有部门的参与，及纵向的全员，即从最高管理层到一线的每个员工。小组自主活动是TPM活动的一个活跃的形式，小组是实施现场改善和现场自主管理的基本单位。
企业追求效率最大化是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，它是一项连续的、持久的、改善提升的管理活动。开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，更加清洁、整齐、优美。在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防。“零化管理”的思想要求企业的所有管理者和员工树立“零错误”的思想，形成追求“十全十美”的良好作风。全员的参与意识是推行TPM活动中最核心的指导思想，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。TPM活动还要求员工成为复合型人才，都要掌握设备的操作和维修技能，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高设备的使用效率。
记者：推行TPM管理的关键是什么？从企业实践来看，推行TPM管理能带来哪些效果？
王玉琦：推行TPM管理的关键是传统观念的转变，特别是企业领导要重视，并作为企业战略来运作推行。另外，5S、6S管理是推行TPM管理的一个基础，需要针对企业的管理现状，特别是5S管理的执行情况，制订有效的推行方案、目标和实施步骤。此外，必须是全员参与，避免主要依靠少数专业设备管理人员搞TPM。TPM管理对人的要求比较高，因此要提高员工的工作技能。没有好的工作技能，全员参与将无法保证。
一些企业通过推行TPM管理取得了明显的效果。有形收获是设备的综合效率提升，员工的生产效率提升，产品的品质提升，降低了生产过程中的各种损耗，提升了生产现场的整洁度。TPM通过降低生产成本和产品成本，使资本流通加快，杜绝各种浪费来实现企业利润的最大化。企业的无形收获是促使员工形成自我管理和不断改善的意识，企业的凝聚力增强，提升企业的整体形象，提升管理的效力，提升客户的信任度，企业综合竞争力提升。
记者：在推动TPM管理方面，接下来产业部将会如何推进？
王玉琦：除了继续开展TPM管理的相关培训以外，产业部准备在2014年一季度组织召开纺织行业精益设备管理及技术研讨会，就纺织行业先进的设备管理与技术进行交流与研讨。
为了更好地在纺织行业中推动TPM管理，产业部将成立推广TPM管理的工作机构，由产业部领导及管理人员、优选专业的咨询公司和咨询老师、行业专家等组成。通过推广工作机制的平台，加快先进管理理念的宣传和推广工作，可为企业推行TPM作好咨询、内训指导等服务工作，为企业进行管理现状的评估分析，制订出适宜的推行TPM管理的工作方案，推行过程中的跟踪分析与评价。探索出具有纺织行业特色的TPM管理模式，研究制定TPM管理推行效果评价体系，培养TPM督导师（内训员），培育TPM管理活动小组及TPM管理示范企业，发挥示范的宣传带动作用，使技术进步与先进管理水平同步发展。
