第一步 前期服务
1、初次电话或邮件沟通
确认双方真实身份,如果需要将进行电话沟通、上网了解等。
2、客户填写《企业诊断问卷调查表》
服务部收到表后,然后根据所掌握的情报,初步确定将去诊断的顾问人员。
3、签诊断培训协议
确定诊断访问日期,签诊断培训协议。
第二步 入场诊断
1、为什么入场诊断
♦ 顾问师通过现场调研,对企业进行把脉,了解真实情况,了解企业的生产流程、作业标准及整个公司的现状,指出企业在生产制造与班组文化建设等方面现在存在的各种问题,以一流企业追求四个零(零事故、零故障、零不良、零浪费)的理念与方式为标杆,提出今后改善的方向与原则、改善措施、改善步骤。
♦ 让企业了解顾问公司的实力和真实情况。
♦ 诊断’本身及‘诊断报告’是有价值的!体质不佳,去看病需要挂号费,去看资深专家门诊,需要更高的挂号费。‘诊断’就是专家门诊。
2、诊断人员及时间
♦ 华昊企管机构派遣顾问总监以上资深顾问。
♦ 顾问师总监以上1~3人,同时入厂1~3天。
3、诊断费用
♦ 诊断培训费用人民币XX元/人天。
♦ 来回交通(机票等)、食宿需由客户承担。
第三步 商务合作
♦ 未来改善方向、改善步骤等主体内容的进一步沟通。
♦ 启动时间、咨询费用、人员安排等双方沟通。
♦ 根据商务沟通内容,双方达成一致意见后,签署正式合作协议。
♦ 客户启动前期准备工作,辅导成立推行组织,准备必要启动资料等。
第四步 项目启动
♦ 根据双方商定的启动日期,顾问师驻厂辅导开始。
♦ 项目启动前,提供‘前期准备工作’,客户根据要求准备相应工作。
♦ 项目启动后,一般顾问师每月入厂一次,每次5天以上,每次1~3名顾问师入厂。
♦ 每次入厂前一周向客户提供‘辅导日程计划’,到厂后根据该日程安排工作。
♦ 每次辅导结束离开前,给企业布置今后三周工作安排,企业应在下一次顾问师入厂前完成约定的工作,要求作业完成率目标为90%以上。
“一周一标杆”样板打造;6S可视化、维持标准建立;全员改善提案、6S评价
自主保全体系建立;计划保全体系建立;设备指标OEE、MTBT、MTTR管理
五星班组架构划分;五星班组活动运营办法;五星班组PQCDSM管理及星级认证
精益工具及方法论运营;精益改善周运营实战;生产指标提升管理
设备节拍、作业标准工时制定;BOM、物料齐套、配送管理;自动排产系统构建
产品系列QC工程图建立;重点、散布管理,基本遵守标准建立;品质Q-Test、AUDIT实施
华昊企管专业提供TPM管理、5S/6S管理、班组管理等服务,专业实用、为您着想!
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