今年以来，铜冶炼厂原料车间坚持“颗粒归仓，精益管理”的工作思路，不断强化形势任务教育，通过提升装备水平、优化库存结构方式、科学合理组织生产等举措，加快复杂原料变现速度，积极寻求经济效益的最大化空间。同时，通过精准算账，从严格把控材料备件费用、车辆运输费用、设备设施修理费用、能源指标以及深化修旧利废等5个方面落实主体责任，下大力气解决制约降本增效的瓶颈问题，形成了“人人关注成本，个个控制指标”的良好氛围，筑牢了员工与企业“同呼吸，共命运”的大堤，全面优质完成了为铜生产系统的配料、上料工作，并出色地完成了为镍冶炼厂和贵金属冶炼厂生产系统所做的物料接收和配送任务。
在生产实践中，原料车间工程技术人员通过在破碎系统开展“揭榜攻关破解难题”活动，圆满完成了破碎系统干雾抑尘装置环保抑尘治理优化改造和上料系统落地粉尘治理装置项目改造工作，有效解决了皮带运输造成物料飞扬、块状物料破碎造成物料尘扬而带来的物料损失问题。“在项目实施工程中，我们将以往的‘吹扫’方式改为‘吸扫’，使岗位职工在操作中不会产生扬尘，这样也就解决了二次回收的问题，现场的噪音也得到了大幅降低。”车间技术组长宋志刚介绍说。
在工作中，原料车间生产班组不断提高工作的预知性、计划性和有效性，根据下道工序——铜合成炉的生产需求，提前做好原料杂质的分拣、破碎和预混工作，有效减少了料仓之间的相互倒运现象，提高了配送作业效率，加快了原料变现速度，并真正从各生产环节牢牢控制了成本。
物料班把加强物料管理作为班组工作的重中之重，每天安排清扫车吸尘回收物料，安排洒水车对露天堆放的精矿洒水固化抑尘，同时积极做好物料运输车辆箱体、轮胎等部位粘连物料的清洗，全方位做好物料回收工作。同时，借鉴土建施工单位的经验，使用遮阳网替代篷布和彩条布对露天堆放物料进行苫盖抑尘减少风损，取得良好效果。“一斤精矿等于10斤面粉。以前，金昌地区一刮风，看着堆积的物料随风飘散，大家都心痛不已。如今，刮再大的风，我们也不用担心了。这说明我们的工作做到位了。”原料车间物料班班长马金标说。
为降低生产成本，原料车间维护组在健全完善修旧利废工作机制的同时，发挥技术优势，集中力量深挖潜力，不断推动修旧利废工作。截至10月份，班组职工修复大车减速机2台，节约备件费用约1.3万元；修复振动筛激振器2台，节约备件费用0.4万元；修复吊车抓斗3台，节约备件费用4.8万元。“和大的生产车间相比，虽然我们为厂里节约的资金不多，但是大家时时刻刻都在算成本账，养成了勤俭节约的好习惯。”维护组长王朝富说。
原料车间通过强化精益管理降本增效，深入开展 “五型”（学习型、安全型、创新型、节约型、和谐型）班组创建活动，并按照5S管理标准制定了科学有效的运行维护程序和生产协调规划，确保合成炉入炉原料上料的连续性和稳定性。
与此同时，车间以全员设备管理活动为主线，通过开展“设备管理六落实”，有效降低了设备故障率，提高了设备运行的经济性。在日常安全生产管理中，车间还重点对危险化学品、特种设备、粉尘涉爆等部位进行“零死角”安全管控排查，确保铜合成炉上料安全运行。
原料车间副主任高新峰说：“下一步，我们将深入贯彻落实王永前总经理‘五四三二一’安全管理工作的指示精神，落实全心全意依靠职工办企业的要求，集全体职工的智慧和力量，查找问题补短板，明确目标抓落实，向精益管理要效益，确保长周期安全稳定生产。”【摘自中国有色网】
