精益生产管理主要是日本丰田的生产方式，丰田企业在恰当的时间生产现在市场必需的及用品，并且通过不断完善生产管理流程，提高生产的效益，降低生产的成本，从而实现精益生产管理。下面是华昊5S咨询网小编带大家深入了解精益生产管理核心意义。
　　精益生产是二战过后日本的汽车工业遇到了“资源稀缺”和“多种类、少批量”的市场限制的产物，它是从丰田相佐诘开端，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐渐完善而构成的。
　　精益生产既是1种以最大限度地减少企业生产所消耗的资源和降低企业的管理及运营成本为主要目的的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。施行精益生产就是决计追求圆满的进程，也是追求杰出的过程，它是支撑个人与企业生命的一种肉体力气，也是在永无止境的学习过程中取得自我满足的一种境地。其目的是锦上添花，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目的。
　　精益生产的本质是管理生产的过程，包含了人事组织管理方面的优化,鼎力精简中间管理层，停止组织扁平化变革，减少非直接生产人员；推停止生产平衡化同步化，完成零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供给链）的质量保证体系，完成零不良；减少和降低任何环节上的浪费，杜绝一切的浪费行为；
　　日本精益生产管理方式的核心意义
　　和大量生产管理方式相比，精益生产管理方式的优越性主要表现为：
　　1.能节约50%的人力资源。无论是在生产系统、产品研发或是其他的质量检测等部门，
　　与传统粗放式生产对比能节约巨大的人力资源成本。
　　2 新产品研发及生产时间的耗费上—最低可减至50%或60%；
　　3 生产过程的在制品库存量—最大可减至大量生产方式下平均水平的10%；
　　4 车间的场地占用—最低可减至采用大量生产方式下的50%；
　　5 成品库存—最大可减至大量生产方式下平均库存水平的25%；
　　6 产品质量可大幅度提升。
　　精益生产的特性是消弭一切浪费，追求锦上添花和不时改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的布置准绳是必需增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的中心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优质量、最低本钱和最高效率对市场需求作出最疾速的响应。