全面提高企业生产设备的寿命周期管理是我国企业最为头疼的一件事，面对着我国严峻的市场竞争，陕钢龙钢公司全面实施精益化管理，为企业定制打造适合企业的设备管理模式，促进全面进行TPM设备管理，加大力度对设备进行点检，从而提高设备的利用率，降低企业在设备更换、维修的费用。 　　捉住定点，为企业制定相应的设备管理实施方案。该活动以“岗位工是设备管理第一责任人”的管理理念，通过全员参与，提高设备运行经济效益。为推进此项举措，今年3月份，该单位组织编制了《设备岗位操作说明书》，包含岗位工艺流程、主要设备概况、操作标准、点检标准、润滑标准、故障诊断及分析、应急预案等内容，建立起设备岗位精细操作标准规范。其次重新修订完善该活动评标细则，从包含260个岗位的参评库中，逐月由各单位上报达标岗位，设备管理中心进行综合评定，确定标杆岗位，并向全公司推广。截止2015年底，各单位共上报岗位数量100个，优秀标杆岗位78个，标杆示范效应显著。
　　责任分级，构建“三级点检“网络。为夯实“三级点检”责任，今年8月份开始，该单位对各生产单位 “三级点检”操作进行统一规范，实行员工、干部两级责任制，推行员工与管理干部“三级点检”同时运行的双轨模式。一线员工按照点检要求逐一对责任设备进行点检，管理人员也按照“三级点检”的要求，逐一对管理范围的设备进行监督点检，形成了基层管理者对岗位工点检工作的有效监督，逐步构建以岗位点检为基础，专业点检为补位，精密点检为精细护理的点检网络，建立起双轨并行的“三级点检”运行模式，确保责任落实。
　　强化运行评价，落实管理问责。专业检查组每月对各单位设备管理工作进行现场测评，按照百分制进行月度评比。同时推行月设备管理例会制度，每月对各单位设备管理工作进行通报。截止目前，根据《设备管理考核细则》，下发8次事故通报文件，涉及5个单位，考核各级管理人员28人次，金额1.23万元，有效落实了管理责任，遏制了生产设备事故频发势头。
　　各项举措齐头并进，使设备运行各项指标产生链式反应，迸发出强大的降本增效能力，经济指标表现突出。今年1-11月份，设备备件材料费实际消耗比目标下降10194万元，比去年同期下降4189万元；库存资金比目标下降3329万元，比去年同期下降3347万元。（摘自中国钢铁新闻网）