5S定置定位管理方式作为生产管理的基础建设，需立足生产需求和员工的操作习惯，只有实现两者的完美结合，方能夯实基础。
我公司前期5S定置定位管理以车间整洁美观为主要目的，将工具、设备和填制表单统一规划，让各类物件之间的摆放相互映衬而又井井有条。但想法是美好的，现实却是残酷的。无论是在多么严厉的稽核制度下，均会出现物品摆放错位甚至被随手摆放的现象。
于是我们开始在生产现场观察员工的操作习惯并记录，目的是统计他们使用某个物件的地点及频率，然后在员工方便拿取的地方放置需要的物件，以员工的行为习惯和部分强制性的奖惩制度来带动员工定置定位的意识。该制度实行一段时间之后，车间变得整洁美观了，员工抱怨牢骚减少了，管理工作也轻松了。
智能化生产的初步推行——切纸平台的引入
为减轻切纸工序的劳动强度，我公司引入了切纸平台，操作人员只需一拉一推即可将纸堆送上切纸平台，裁切完成之后则只需轻按按钮即可将纸堆整齐、平稳地放到所需要的卡板上，将之前一系列弯腰动作全部省略，只留下简单、轻松的操作模式。
劳动强度降低了，自然也就不需要太多人力，每台切纸机可以抽调一人去完成别的工作。换言之，一台切纸机可减少一人开机。随着员工基本工资的逐步上调，引进设备的资金完全可以通过人工成本的降低在2～3年内收回，既提升了员工的满意度，又降低了生产成本，何乐而不为呢？
智能化生产的递进深入——印刷免装纸的实行
任何一项新技术要想形成一种操作习惯都需要不断的磨合、尝试和改进，推进印刷免装纸项目的过程亦是如此。首先，需要苦口婆心地说服操作人员积极配合推进，说明此项目在实施成功之后的众多优点，同时也需要员工在操作过程中发现项目推进过程中的缺点和不足，用重复试验去验证缺点的准确性。
其次，通过一些细小的改善动作去完善缺点和不足，让员工体会到此管理动作推进的必然性和管理层的重视程度，通过实实在在的改善效果打消他们抵触的念头，长此以往，新技术就会自然而然地演变成为一种操作习惯。
最后，以点带面进行全面推广，由一台设备辐射到整个车间甚至整家企业。
药包质量控制——以零缺陷为目标
“是药三分毒”，药品既能救人亦能害人，因而药品的使用说明变得异常重要，这就要求生产人员在核对药包表面图文时需要格外细心、认真。首先由生产人员自行核对，通过成品样、图文胶片以及印刷品三方核对，且三者缺一不可。然后巡检时采用同样的方式再进行复核，每个生产工序均不能错过，以重复、多人的检查方式来确保药包表面图文信息准确无误。
因此，印刷企业在生产过程的工艺流转中需要把超出以上要求的次品或废品挑选出来。为达成零缺陷目标，我公司实行层层监督，以及“下一道工序是上一道工序的客户”的内部客户关系，对发现问题的员工依据制度进行适当奖励，奖励来源则是问题制造者，环环相扣的机制督促着生产人员去发现问题并有效地将自己的问题拦截在本工序，做到“不制造和不传递”缺陷品。
为有效执行保驾护航——有效的稽核制度
稽核是一种制约，是阻碍员工“随心所欲”的“摩擦力”。我公司的稽核制度分为两种，一种是5S稽核，一种是日常点检以及规范操作稽核。
前者是根据定置定位框定好的物品摆放区域去稽核，及时纠正一些不合乎要求的摆放方式。后者则是根据一些日常管理的要求去稽核一些表单填写的规范性和及时性，让规定的管理动作按时按点去完成。稽核结果会张贴在车间的看板上，并以小额乐捐作为惩戒，乐捐部分则依旧回馈给机台，作为团队建设的部分活动经费。
