6S管理的作用主要是打造企业的现场管理，制定相关的管理制度，提高企业的生产效率，确保企业的生产数量和质量，使员工形成良好的工作习惯。
6S管理有日本丰田企业的5S管理拓展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。主要包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压报废物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
六项内容的英文单词都以“s”开头，所以简称“6S”现场管理，做好“6S”现场管理有以下意义：
提升现场的维修形象，创造清净整洁的工作环境，改变过去工作场所脏乱差的局面。
减少浪费：降低人力、物力、财力及时间浪费，从各方面节流，避免无谓浪费
提高效率：加快维修进度，保障航班准点率，尽量避免由机务人员原因导致的航班延误。
质量保证：确保维修质量，避免维修差错。
安全保障：防止意外事故造成的人员伤害。
提高设备寿命
6S管理运动是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程，是一项长期的工作，需要一直坚持下去。“6S”是与生产相辅相成的，它既能服务于生产，也能监督生产。 “6S”是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫，“6S”是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的一项活动。
