中铝中州铝业有限公司实施精益设备管理模式以来，在一定程度上降低了能源的消耗，维护设备的综合使用效率，大大的提高的该公司的生产效益。下面是华昊TPM咨询网小编整理的中铝中州铝业有限公司实施精益设备管理取得名利双收。 　　设备是生产的首要物质要素。该公司出台《强化现场管理行动实施方案》，采用5S管理、目视化管理、标准化管理等方法，加强现场设备基础管理工作。同时，建立每月两次设备综合检查制度和节前检查制度、专业定期检查制度等，促进工作落实，实现了设备干净见本色、安全运转无泄漏。按照“三分检修、七分维护”的现代设备管理思路，全面实行“日常点检、专业定期点检、精密点检”的设备三级点检制度，把设备维护工作落实到员工的日常行为中，提高设备点检频次和精确性，及时发现和处理隐患，确保设备运行的内在质量。截至11月份，该公司主要设备综合效率同比提高了8.7%。
　　设备检修中，该公司从“严格落实设备检修计划、积极消化库存备件、开展备件修旧利废活动”三路出击，大力推行经济性状态预知检修模式，有效防止设备欠修、过修、返修，降低设备检修费用。日常工作中，根据设备使用时长，在分析设备运转性能的基础上，每月制定设备检修计划，讨论检修方案，提前落实材料、备件，科学制定检修工期，严格控制检修质量，提高设备检修一次试车成功率。据该公司生产管理中心主任丁国红介绍，与往年不同的是，在设备检修中，该公司2015年取消了各单位每月上报备件采购计划的事项，这种做法，不但减少了备件资金占用，也相应调动了员工开展备件修旧利废的积极性，对带动“设备检修费用同比降低20%、备件费用同比降低10%”起到了锦上添花的作用。
　　采取科学的分析工具，查找设备节能的关键点，制定改善措施，实施设备节能改造，也是该公司精益设备管理中的一大亮点。该公司树立大能源的理念，运用价值流、桑基图、能耗桥等科学的工具对生产全过程的设备能源消耗情况进行分析，每天组织对煤、电、汽等重要能耗指标进行跟踪，实施能源总量控制。通过分析能源管理控制日报表数据，定期组织相关人员召开研讨会，总结能源总量控制手段的得与失，制定改善路径，降低能源消耗水平。同时，在保持生产系统均衡稳定的基础上，以提高产出率和降低能耗为重点进行流程和设备节能改造。2015年，该公司先后实施了改变锅炉运行模式、暖气设施改造、水系统设备改造等，达到了能源利用最优、能源消耗最小的目标，能源使用成本同比下降11%。
　　中国设备管理协会11月份召开的全国设备管理先进表彰大会上，在   “第十届全国设备管理先进单位”榜单上，该公司榜上有名。