5S管理起源于日本，成熟于日本企业。随着我国经济的发展，我国很多企业大力引进5S管理模式，并且被誉为治理现场管理的灵丹妙药。5S咨询网小编整理了5S管理在包装企业如何实施方法，希望对企业有所帮助。 　　相信大家都知道包装企业的生产现场比较脏乱差，这是让很多领导头疼的事情。所以包装企业实施5S管理是刻不容缓的事情。
　　实施5S要诀
　　我们来逐项分析，先讲1S－整理
　　如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：
　　首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用（半年到一年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方（比如，不常用的油墨，版具等）。
　　2S－整顿，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可免除物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然（例如：各种颜色不同规格的纸张、纸板、半成品等）。
　　3S－清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板所有物品，卫生死角，统统清扫。机器工具彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源头（如：印刷车间的粉尘，清洗印机的液体，擦布等）。
　　4S－清洁：贯彻落实以上3S，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。
　　5S－素养：5S活动始于素养，终于素养。一切活动靠人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，认属企业，参与管理。
　　5S管理在包装企业推行主要调整员工的心态，领导带好领导的作用，积极参与，和员工们一起认识到位、学习到位、落实到位、执行到位，再养成良好的习惯，用耐心、恒心、决心去做，5S管理在印刷包装领域必将发挥其良好的作用。