企业推行5S管理有助于改善企业的现场管理，分析取放物品所浪费的时间的原因。只有找出了问题所在，才能更好地“对症下药”。
通过从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，得出目前现场取放物品效率不高的原因主要包括：①不知道物品存放在哪里；②不知道要取的物品叫什么；③存放地点太分散；④物品太多，混杂在一起，难以找到；⑤不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。
针对存在的问题，采取了以下方法和工具。
1.定点摄影。是推行SS管理时的一种宣传推广方法，在同一地点、同一方向，将现场的死角、不符合三定SS原则的地方用同一部相机(或摄像机)拍摄下来，在整理结束后，对整理结果再次拍摄，并在员工都能看到的地方公布展示。目的是激发员工的改善意愿，同时也可以作为评估SS活动推进成果的资料。
2.红牌作战。主要应用在整理阶段，以BS大小的红色板制成“红牌”，用以显示危险，引人注意和重视。由SS推进人员带头组织，将红牌挂在不需要的物品之上。主要目的是寻找现场中可以改善之处，不断提高。可以挂红牌的对象包括：设备设施、桌椅、资料、工器具、备品备件、空间场所等。被挂上红牌后，可标明对象为非必需品、用途不明的物品、失效后任摆放在现场的物品、标识不清的物品等。
3.三定原则的操作。三定(定位置、定品、定量)原则主要应用在整顿阶段，将整理后的状态可视化，并使保留下来的必需品定位置、定品、定量，达到以感官直接感知管理状态。结合实际可做如下应用：定位置：设定物品的保管场所，标记出堆放方法和存量的最大、最小值，使物品位置固定可见。例如，依据灭火器材箱外形，用红色的方形框划出轮廓线，标定出灭火器材箱的位置。
定品：依据物品的形态、大小、性质、完好状态，进行归类、标识，使其使用方了更、易于管理。例如，现场的流量计、安全阀门等需要定期检定的设备设施，粘贴有效期标签，并用黄、红、绿、蓝四种颜色区分有效期的季度，让管理者首先从颜色感官上就可以判断，设备在哪个季度到期，通过标签日期，更进一步了解具体日期。对于砂轮机等工程工器具的状态，用绿色的“合格”、红色的“待修”、灰色的“报废”三种标签进行状态标志，避免因工器具的缺陷给使用者带来的风险。
定量：了解物品存量，要做到的不是大概，而是要明确知道具体个数，这也是实施目视管理的基本。
通过标识和提示，使物品数目和数目不足时该怎么做都清晰可见。以数学矩阵中各元素的排列方法为启发，对应急物资库房进行定位编号、定品、定量管理。在每类物品的下方粘贴物料卡，标明位号、规格、品名、存量。在给每一类物品编写位号时，先进行分区再进行分层(矩阵中的行)、分排(矩阵的列)。存量使用拨盘式数字盘，动态显示存量。
4.形迹管理。用物体的外观轮廓对物体进行定位和标识的方法。
常用的分为：全格法、直角法(四角定位法)、影绘法。
全格法：依物体形状，用线条框起来。例如：把不同规格的板手轮廓画在板子上，把板子挂起来，适用于工器具的管理。
直角法(四角定位法)：只定出物体关键角落。货架、形状规则的小物品定位时，采用四角定位法。
影绘法：依物体外形，画出物象的轮廓线，然后用深色或黑色平涂成片，形成影象的效果。例如：仓库物体堆放的高度刻线。
