该矿实行设备包机制度，对电铲、反铲、孔机、载重汽车等大型设备实行包机管理，把设备的操作、巡检、维护、保养责任落实到个人，做到一机一人负责，对设备检修责任追究实行“明码标价”，明确了设备检修后出现隐患的处罚标准。在检查设备检修后发隐患时，只要对照规定和责任划分，就可以知道隐患责任人是谁，处罚标准是多少。建立起岗位巡查、精心维护，厂段领导按时抽查的立体交叉安全布控网络，使设备管理无空当、无漏失，把设备故障消灭在萌芽状态之中。
该矿严格检修包机管理，根据检修设备不同种类、不同型号进行划分、包机到个人，何时、何人检修何种型号设备，界定准确、责任到人，严格做到检修登记、按标准检修、填写记录、联合验收，环环相扣。检修人员对分管包保的设备开展技术专攻，达到耳听就能判断设备故障点进行精准检修的效果。建立设备修复质量“追究制”、“连带负责制”，对修复设备在运行半月内出现的质量问题，根据损坏情况及影响生产时间，给予检修人员经济处罚。质检责任人、班组长、验收责任人连带责任，提升各级人员的质量意识、责任意识，提高检修质量。
该矿加强对机电设备的故障分析、隐患排查、运转状态的包机管理，建立健全了机电设备的维护、保养管理制度、台帐和记录，从小处、细处着手抓机电设备的检修管理，各设备的司机长、段安检、矿机电科强化对机电设备的维护、保养、检修日常监督检查工作，坚持每日一检，周巡检、月考核制度，完善规范和监督机电设备的运行状态，对查出的问题及时进行整改。对发现的隐患及时进行排除和处理。创建设备图库，完善设备信息。检修前，检修人员通过对设备在网上查找出名称和型号，调出设备资料，查看需检修设备的状况和存在的问题，确定检修方案，提高了机械设备的维护、保养和检修质量，主要设备的状态有了明显好转，载重汽车技术状况逐步改善，出动率由原来的60%提高到89%。大型机械设备完好率在95%以上，保证了机械设备的有效出动，机械效率不断提高，采剥电铲的故障率由过去的9.24%下降到3.38%。
