精益管理是现代化企业的管理模式之一，面对着激烈的市场竞争，河钢宣钢炼铁厂将推行精益管理模式，对高炉进行提出指标，从而降低生产的成本。下面是TPM管理咨询网小编整理的河钢宣钢炼铁厂实施精益管理。
　　新思想让高炉“活”起来
　　炼铁厂4座高炉是河钢宣钢铁前降本的“主阵地”。面对严峻市场形势，该公司对各座高炉提指标、降成本提出了更高要求。4#高炉生产虽然一直较稳定，但指标进步不明显，“不好不坏”成为该高炉的代名词。为彻底改变这一现状，厂长郑艾军与领导班子经多次商议斟酌，大胆启用敢闯敢拼的年轻人担任高炉生产骨干。接过作业长这副担子的王聪渊，既兴奋又感觉压力山大。受命于关键时刻，王聪渊暗下决心：绝不让领导和工友们失望，一定要尽快让高炉“活”起来。
　　上任后，王聪渊下班组、进岗位，与生产骨干聊天，听取职工心声。当发现多数工友存在“原料结构不好，能保持现状就很不容易”的消极思想时，王聪渊这样告诫自己“想开展好工作，必须带领大家解放思想，眼睛向内自我提升！”于是，他率先带领作业区、班组生产骨干“走出办公室，放下数据表”将办公地点定在炉台上、主控室和原料场，提高了发现、解决各类问题的效率。同时他推行“学先进、找不足、求突破”的工作模式，将同行业先进高炉作为学习目标，把没想到的、不敢做的，逐渐做到、做好。他还要求生产骨干改变“逐级上报、逐级请示”的解决问题方式，遇事采取“倒汇报”，即先汇报给当班相关操作者，再向各级领导汇报，完全杜绝了岗位操作不当、调整不及时对生产的制约。同时，王聪渊重新对生产骨干职责进行划分，要求主管生产的人员熟悉设备工作原理，班组长要完全掌握衔接工序，消除了“不闻其他班组事，守好自己责任田”的片面管理理念，使大家强化了服务下道工序的意识。
　　短短几周后，所有人员的“行为”都发生着变化：作业区领导除了抓好各自业务，管理的“触角”延伸至生产现场的角角落落，连党支部书记的身影都经常出现在铁沟边，渣场旁；日常生产中无论哪里出现问题，相邻岗位的职工都会“不请自来”帮忙解决；运转设备旁除了专业点检人员，更多的是岗位职工忙碌着维护、检查的身影……所到之处均能听到干部职工关注指标、心系生产建言献计的声音。“指标提升事不关己”变成了“每个数据牵动人心”。
　　一季度，4#高炉利用系数环比提高0.179t/m3.d，风温环比提升10℃。数据，就是高炉生产和干部职工思想正逐步“活跃”起来的最好见证。
　　勤调整让高炉“强”起来
　　“要想取得更大进步，就必须细化每项工作，清除所有绊脚石！”面对逐渐向好的生产指标，王聪渊向自己和所有骨干提出了更高要求。自我加压中，大家把调整工作思路与操作制度作为着力点，向更高的工作目标发起挑战。
　　4#高炉生产模式为单铁场出铁，其弊病是炉缸另一侧铁口区域活跃性差，倒铁场时卡焦现象严重，炉前渣铁排放困难，严重制约生产的稳定顺行。“80后”生产骨干王海涛、尹奎升、张利波主动接过这一“烫手山芋”，根据单场出铁生产特点，制定了《4#高炉倒场预案》，规定倒场前炉内加部分单焦保证充足物理热，并适当降低炉渣碱度，为渣铁顺利排放创造有利条件。经生产实践，这一制度克服了诸多弊病，实现了倒场作业的平稳过渡。
　　解决了倒场难题后，大家开始做起保障高炉“适应外围”的文章。在整体生产协调平衡中，原料品种杂、质量差、切换频繁成为制约4#高炉稳定顺行的“致命伤”。对此，王聪渊、王海涛两名作业长确定了“上、下齐调整”的操作制度，上部以“稳定边缘，找准中心”为原则，狠抓装料制度调整，根据炉况表现，适时灵活调整中心焦炭量，提高煤气利用率和鼓风动能；下部通过合理使用风量，进一步活跃炉缸及加大参数控制等措施，使高炉最大限度适应原燃料变化。在此基础上，他们更注重关键岗位职工操作调整，变过去“以班为单位、以岗为单位、以人为单位”的独立操作模式为“班与班、岗与岗无缝衔接”，强化协调配合。为做好交接班工作，各班工长交接班时间提前1个小时以上，把上班炉况调剂思路、炉况走势分析、全班生产概述列为交接重点内容，保证了过渡平稳、整体操作思路连贯，参数、炉况高度受控，为稳炉况、提指标、降燃耗提供坚实保障。
　　敢于运用新制度，尝试新操作，就能使高炉生产消化一切被动，指标创出“新高”。2016年至今，4#高炉不仅保持稳定顺行良好态势，而且块矿比提升至11.63%，铁水一级品率高达99.4%，高于公司考核目标14.4个百分点。这一进步更坚定了大家“尝新”的信心。
　　抓管理使指标“降”下去
　　职工思路转变了，炉况活跃了，王聪渊和作业区领导班子又开始抓起了管理工作。
　　“在日常操作管理中，许多工长放不开手脚，而且依赖‘上一级’的思想较为严重，必须彻底改变这一状况！”在作业区领导座谈中，王海涛如实反映。针对这一症结，作业区开始“放权管理”，日常操作全部由当班工长独立完成，对需要协调解决的问题，作业区相关领导给予协助配合。很快工长们就成为生产管理的核心，而作业区领导则成了“工长助理”，形成了“领导放权协助工长，工长放开手脚狠抓生产”的全新氛围。
　　针对炉前与值班室管理“两张皮”现象，作业区重新制定考核制度，把值班室和炉前的管理与考核全部划归工长，并将每月考核结果直接与个人奖金挂钩，不仅提高了工长组织协调、全面驾驭生产的能力，更统一了管理，有助于生产整体的组织与协调。
　　管理模式转变后，作业区又将创新延伸至生产工艺控制，无论是日常操作、数据调剂，还是工艺会现场，“正常、合适、没问题”这样“粗线条”的指令和汇报变成了“清一色”的“数据化和精细化”。主控室里，你会看到操作调剂细化到10℃风温、0.1%的富氧和1.0吨煤粉；计算、调整燃料比以小时为单位；热风炉换炉操作，将前后风温偏差严格控制在5℃之内。工艺例会上，每项汇报内容都更加细化，炉顶温度全班最高值、最低值分别是多少？每班燃料比数据走势有无变化，具体变化范围是多少？焦比走势偏高的具体原因是什么？降低焦比的操作经验有哪些……
　　要想提高企业精益管理模式，要改善企业的员工的思想，不断完善精益管理模式，不断创新管理制度，争取更大的进步。