管理学上有句名言：精益的企业雇佣的是“整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。那么，“精益企业”究竟是怎么炼成的呢？
　　精益管理要落地，理念要先行
　　作为一项系统性工程，精益管理要顺利落地，理念必须先行。“全员精益，才是真的精益”，为了让集团所有干部职工树立精益理念，采用巡回宣讲、专业培训等方式，对精益管理工作展开了一系列系统宣贯培训。由工厂“精益管理推进办”组成的宣讲团，则深入各基层现场实地宣讲，各类教育活动尤其是QC小组活动，构建起员工改善提案的长效机制，深化干部职工对于精益管理的理解，调动和激励了一线员工参与精益的热情，使得广大干部职工充分认识推进精益管理是向管理要效益，向管理要方法，向管理要进步，解决实际问题，改进薄弱环节的重要抓手。
　　建立精益组织，为精益管理提供坚实保障
　　精益管理是一项系统性工程，不仅要有精益的目标和方法，还要有精益的团队、精益的组织作为强有力的支撑。精益人才、精益组织的培养工程，是近年来红塔集团日常工作中最重要的一项内容。
　　在精益管理的推进中，红塔集团玉溪卷烟厂确立了“1346”精益管理模型，即以“精益求精，打造典范”为1个目标，从“纵向关注流程、横向关注协同、纵横关注系统”3个维度构建精益“向心轴”，从机制、人员、安全、文化4方面构筑精益保障，作为实现精益目标的阶梯，从生产、质量、设备、成本、信息、基础管理6个方面形成支撑，全力推动精益目标的实现，并从改善和实践层面成立了13个专业管理水平改进组和专业的改善专员及部门精益现场推进指导员。同时，通过复合型人才培养、学校制教育培训、职业通道建设等方式的运用，借助六西格玛工具改善，员工提案等活动开展，初步形成了一支专业化的精益管理和改善团队。
　　作为实现管理创新的行动纲领、指导管理行为的工作指南和规范管理运行的最高宪章。在《管理大纲》的总体框架下，制定了集团精益管理推进方案，成立了精益推进领导小组，确立了质量、财务、基础管理等“九个精益化”建设项目，以系统规划和重点突破结合的方式，将精益理念渗透到每个岗位、每项工作中，促进“消除浪费、持续改善”的精益文化落地生根，努力形成全员、全过程、全方位求精益的良好文化氛围，同时这一版进一步将管理理论与方法可视化，提升了执行成效。
　　“两书”，主要包括部门（干部）承诺书和岗位工作（绩效）计划书。前者主要是通过与各级干部签订承诺书，将兑现结果作为干部考核、问责的依据，强化领导干部的责任和执行力；后者则把岗位任务完成情况作为员工岗位绩效分配、岗位晋升、评先评优的依据，促进持续改进提升。“两书”的提出，既充分调动了干部职工的积极性，又找准了各岗位存在的潜力，提升了干部管理能力和员工岗位任职能力。
　　形成精益流程，持续改善提效益
　　流程管理是企业制造产品和为客户提供服务的最根本元素，顺畅、高效的流程运营是精益管理的最直接体现。红塔集团玉溪卷烟厂从纵向流程、横向协同和纵横系统三个维度进行策划，着力提升纵向制造力、横向管控力和加强纵横组织力三方面构建精益模型“向心”稳固系统。在精益土壤培育的同时形成持续改善机制。
　　运用精益方法选对工具，让精益落地
　　卷烟的制造加工在生产组织方式和人机配比等方面与精益生产工具的起源国界、行业相比有着诸多的差异，所以对精益工具的导入与应用需根据自身实际，将适宜的工具应用在适宜的领域，产出适当的效益，才真正称得上“精益管理落地”。
　　在工具的导入和应用上，红塔集团用精益管理工具和方法全面梳理优化业务流程，认真找准管理短板、瓶颈问题，从企业经营管理各项活动的过程分析入手，做好流程梳理和浪费辨识工作，消除不创造价值的活动，不断提高各环节的协同能力。
　　在实践中红塔集团玉溪卷烟厂也对六西格玛工具也作出了及时调整和优化，同时通过IE改善、物流优化、U型线生产、看板管理、动作经济原则等精益工具的综合运用，2014年以来，玉溪卷烟厂人机利用率提升15%，生产线平衡率提升9%，生产效率提升7%，卷包封箱工序、高端手工包烟工序及卷包线效率和效益明显提升。
　　“选择精益如同雄鹰在苍穹中选择重生，谁抢占了深化精益管理的先机，谁就能在新的竞争中树立自身的典范引领作用，提前释放变革带给企业的红利。”
　　企业的精益管理需要系统化，才能真正落实到实处，只有系统化的精益管理才能为企业的发展带来无限可能，带来更大效益。