精益工具中，有七大浪费，用来指导生产过程中的七种浪费形式和预防纠正的方法。那在精益生产的实战中，还有着另一个识别动作浪费点的工具：“10手”。
所谓10手，就是发现动作中的浪费作业的着眼点：
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作业中需要步行后作业
对策措施：去除步行动作
改善动作：
合并工位；
重排工作台；
重新规划物料区域到工作台旁边；
安排配送物料……
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需要伸手到30cm以上的动作
对策措施：最短距离作业
改善动作：
重新规划物料摆放位置；
重新制作工装治具；
重新设计作业方向；
重新布局......
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物品从下面搬到上面的动作
对策措施：利用惯性作业
改善动作：
设计成斜面的作业方式；
制作提升/传送装置；
抬高来料的作业面；
制作物料架......
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身体扭转作业
对策措施：避免急剧方向改变
改善动作：
重新规划物料摆放位置；
重新规划布局；
重新设计作业方向；
制作工装治具……
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物品的旋转/反转的动作
对策措施：减少眼睛的运动
改善动作：
DFM改善；
设计工装治具；
分解动作，重排工序；
增加辅助工具……
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作业中双手交叉的动作
对策措施：物料放置要适合作业顺序
改善动作：
重新规划物料摆放；
重新安装工具；
重新布局；
增加溜槽/滑道等……
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手指用力的动作
对策措施：消除不必要的动作
改善动作：
使用合适工具；
设计工装治具；
DFM改善；
物料品质改善……
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对准孔/位置/方向的动作
对策措施：减少不必要的动作
改善动作：
物料方向、位置防呆设计；
设计工装治具；
快装结构；
合并动作……
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零部件和工具没有给予确切的定位
对策措施：减少眼睛的动作
改善动作：
工序重新设计；
设计工装治具；
位置防呆设计；
增加辅助工具……
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临时安装/临时放置/临时动作
对策措施：杜绝临时动作
改善动作：
重排工序；
布局改善；
计划管控；
改善工装治具……
