制造型企业的高层管理者，到生产现场，常以巡视为主。

此外，还有一种更好、更有效的做法——分层审核。

分层审核源于西方汽车企业质量管理体系，近年来传入我国，逐步演变成生产工厂现场管理的一个有力工具。

分层审核主要的做法，就是生产企业各层级的管理者——企业生产副总、生产厂厂长、车间主任、班组长，亲自到生产现场，直接检查生产一线的员工实际操作与操作标准的符合情况。

这种方法，和我们习惯上“一层管一层”、“一线员工操作由班组长检查”的做法是完全不一样的。

分层审核的具体内容，可以根据企业的实际进行设计并定期更新，主要包括人员/安全、质量、标准化生产、成本/效率/交付等内容。

如安全方面可以审核：“该岗位员工是否按照要求穿戴个人防护用品？”“该岗位员工是否熟知岗位安全/环保操作规程？”。

质量方面可以审核：“员工是否清楚本岗位工作的质量标准？关键点？是否按质量标准操作？”。

标准化生产方面可以审核：“员工是否按工艺指导书/标准化作业表单操作？”“是否进行设备日常点检和保养？是否了解设备故障情况？”“物料是否先进先出？”等等。

审核内容的编制要注意两点。

一是审核内容要与员工相关、强调细节且应易于快速进行判读，如“员工是否知晓应急事故处理预案”是个合适的内容，而“对产品的性能进行抽检和测试”就不适合放在分层审核中。

二是不同层级的管理者，进行分层审核时，具体的审核内容，必须是一样的。即班组长在分层审核中检查什么，车间主任就检查什么，生产厂厂长就检查什么，生产副总就检查什么，不同层级的管理者应在职责范围内评审相同的条款。

审核时，各级管理者手持印制好的审核表，到现场实施审核。管理者需亲自进行，不能授权他人进行审核，不然就起不到应有的作用。

当然，各级管理者检查的范围和频次是不一样的。一般用上图所示频次对自己管辖范围的一线员工进行审核。

对于每一项审核内容，其结果可能是“没有发现不符合”、“发现了不符合” 、“发现了不符合但立即整改”等几种情况，要如实记录在审核表格中。如发现了不符合项，但员工可以当场整改，应要求员工立即整改。

对于当场不能立即整改的不符合项，审核人应制定对策措施，并督促相关责任人尽快整改。整改完成的记为“关闭”，没有完成的记为“未关闭”。审核人每月汇总当月“不符合项已经关闭数”和“不符合项未关闭数”，制作每月不符合项整改完成情况可视化对照图，在企业一定范围内公示。

为什么各级管理者要亲自、直接到现场进行分层审核？

其最大好处在于，分层审核为各级管理者搭建了一个和一线员工交流的平台。分层审核过程中，各级管理者，尤其是高层管理者，和一线员工可以通过直接的互动，加强彼此的认知和了解，相互学习。

当然分层审核还有许多“功效”，如：对被审核的员工是一种激励、能促进员工严格遵守和执行标准、能促进员工养成良好的工作习惯、为管理者提供识别高风险项目的机会、为管理者提供识别持续改进的机会。