TPM管理|浅谈设备管理解决方案

TPM管理理念是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业的体质；

以5S为基础，分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP（保全预防）活动等活动；

整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的；随着企业体质的不断提升，最终达到世界一流的设备综合效率水平。

项目一：自主保全

[企业的苦恼--问题点]：

1)设备
○ 设备的表面又脏又生锈

○ 每种设备都处于故障状态

○ 油、水、气等正在泄漏

2) 作业环境

○ 地面又潮又滑

○ 换气不畅通，粉尘、灰尘多

○ 保温材和保温罩等处于脱落状态放置.

3) 人

○ 忽视小故障或不良，不把其看作是异常

○ 持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法。

○ 如发生故障只知道叫保全人员，不懂得自己归纳原因，只知道“我是操作者，你是维修者。”

○ 不完全了解测量规或工具的使用方法。

○ 各种物品或保管品的放置状态极差而不容易找出。

○ 润滑油使用部位不明确。

○ 对自己设备的结构/原理不了解，没有要知道的想法。

[活动目的]：

以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我是设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。

项目二：专业保全

[活动目的]：

从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理，目标在于消灭设备故障，提高设备可靠性，降低设备生命周期的总成本。

专业保全活动的三项目标
　　①. 清除设备故障；
　　②. 缩短故障停机时间；
　　③. 降低设备生命周期总成本

设备管理的特性

　此类设备管理特性和其评价尺度如下：
　　◆　可靠性（RELIABILTY） <故障频率=故障次数/单位运转时间>
　　◆　保全性（MAINTERABILITY）<故障停机率=故障停机时间/单位运转时间>
　　◆　经济性（ECONOMY） <单位产品保全费=保全费总额/生产产量>
　　◆　管理方法（MANAGEMENT）等

有效提高可靠性、保全性、经济性等三种设备特性的管理方法有事后保全、计划保全、改善保全、保全预防等

保全方法在设备一生的应用

可靠性、故障率等的管理范围不是孤立的，是相互密切关联的，它构成设备一生信息的反馈（Feed-Back）体制。

时间/项目	项目设计、制造、安装、调试时	生产运行时	故障原因分析
提高可靠性	为了防止故障和劣化，减少运转失误、使点检、调整容易进行----选择设备时	排除运转/操作失误；为防止劣化的日常保全----润滑、清扫、调整、更换；	为了减少设备劣化，延长寿命，自己改善体质。
提高保全性	容易、更好、快速、便宜 -----选择容易进行保全的设备	调查预防保全，计划施工；制定修理、保全作业方法；选择测量仪器、材料。	为了便于日常保全、检查、修理，改善设备本身体质
保全方法	保全预防（MP）	预防保全（PM）	改良保全（CM）

专业保全是针对设备的一生展开的，设备前期管理、计划保全、预防保全、预知保全、故障处理、劣化复原、弱点改善、备品备件管理、设备档案管理、故障情报管理等，内容多，项目广。我们以0故障为志向，将专业保全活动分成6个STEP，每个阶段有确定的活动主题，循序渐进，扎实地完成每个STEP的活动。

专业保全活动的6个STEP：

STEP	活动项目	活动概要
1STEP	设备评价和把握现状	·制作设备台帐(或整备) ·实施设备评价：制作评价基准，等级，选定PM设备、PM部位 ·定义故障等级 ·把握现状：故障、瞬间停止件数，度数率，强度率，MTBF，保全费，事后保全率 ·设定保全目标(指标,效果测定法)
2STEP	劣化复原及弱点改善	·劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动) ·弱点改善，延长寿命的个别改善 ·防止重大事故、类似事故的再发生减少改善工序故障
3STEP	构筑情报管理体制	·构筑故障数据管理系统 ·构筑设备保全管理系统(机械履历管理，整修计划，检查计划等) ·构筑设备预算管理系统 ·预备品管理、图纸、资料管理等
4STEP	构筑定期保全体制	·定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,图面,技术资料管理) ·制定定期保全业务体系程序 ·拟定对象设备、部位选定和保全计划 ·制定、整备各种基准(材料基准，施工基准，检查基准，验收基准等) ·定期保全的效率化和强化外协施工管理
5STEP	构筑预知保全体制	·引进设备诊断技术(培养技术人员，引进诊断设备等) ·制定预知保全业务体系程序 ·选定并扩大预知保全对象设备及部位 ·开发诊断设备，诊断技术
6STEP	计划保全的评价	·对计划保全体制的评价 ·提高信赖性的评价：故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等 ·提高保全性的评价：定期保全率,预知保全率,MTTR等 ·降抵成本的评价：节减保全费, 保全费使用区分的改善

项目三：焦点改善

[活动目的]：

消灭生产中的6大损失，提高设备综合效率（OEE）。
* 6大损失：

1、突发故障损失；

2、空转.瞬间停止损失；

3、速度低下损失；
4、产品不良损失；

5、换模（准备、调整）损失；

6、开机（初期效率）损失。

* OEE：Overall Equipment Efficiency 即设备综合效率设备综合效率 = 时间运转率 ×性能运转率×综合良品率
时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 }×100
性能运转率 = { (理论 Cycle time×加工数量 ) / 运转时间 }×100
综合良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } ×100

项目四：品质保全

[活动目的]：

在制造阶段里，对制造工程原因系的条件实施管理，将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换，挑战品质不良为0的目标。

[活动内容]：

1、品质特性明确化
　　产品所要求的品质项目很多。首先把市场、顾客以及制程所需要的项目找出来，并将其特性数值化，以明确品质特性。

2、品质与4M的关系
　　影响品质的因素至少有人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、与方法（Method），即4M。品质特性与4M的关系必须分析清楚。

《品质特性与4M的关系》

4M\品质	品质特性
4M\品质	1..	2..	3..	4..	5..	6..	7..	8..	9..	10..	11..
人员	☉		☉		☉		☉	☉			☉
设备		☉		☉			☉		☉	☉
材料	☉					☉					☉
方法	☉		☉		☉		☉	☉		☉

3、设备与品质的关系

设备通常是由部件、零件组成的，有必要将品质特性与个零部件的关系整理出来；

设备

部件

零件

品质特性

1..

2..

3..

4..

5..

6..

7..

8..

9..

10..

11..

☉

为了维持良好的品质水平，必须设定设备的管理条件；另外，要从过去的品质问题PM分析后，再依次设定管理条件。影响品质特性的设备部分称为品质要素，由维持品质要素所设定的条件来防止不良的发生。

项目五：设备初期管理

TPM追求的目标是使设备综合效率达到最高，设备最好达到"免保养"状态。通常在设备设计阶段几乎决定设备生命周期成本的90%，因此如何建立一个免保养的设备系统是非常重要的。

设备的初期管理，一般是指设备设计、安装、试运转到初期流动管理等各阶段，主要在于防范正常生产阶段可能发生之故障问题。

尤其在初期流动管理方面，对于运转开始阶段的故障、不顺畅，如何进行记录、研究对策，试其在最短时间内进入正常生产，就必须靠平时积累的保养记录。事先将必要的情报反馈给设计单位，作为瑕疵设备设计的考虑事项，这种活动被称为保全预防（MP），非常重要。

所以设备初期管理的活动目的可归纳为：
　　1 追求设备生命周期成本的经济性；
　　2 增加设备使用寿命
　　3 MP（保全预防）设计的标准化
　　4 故障为0的早期规划设计及设备管理体制的建立

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