1.在产品生命周期，体积和类型的基础上设计生产线
2.设计小型容易移动的线内设备
3.考虑到客户的节拍时间
4.在流程指令中制成单件流
5.减少搬运的浪费，尽可能少用传送带
6.设计以0为目标的换模时间
7.没有孤岛操作
8.人机工作分离
9.结合工作件的进入和出去
10.设备之间的宽度应该尽量窄少
11.只放必要的材料在手臂长度范围内
12.工作应该是从右向左流程 (逆时针)
13. 机器人:微妙的机动性是很重要的
14. 尽可能的低速度
15. 当异常发生时设备应该停止
16. 机械处理方式应首选电力
17. 没有仔细研究前不要自动化供应零件
18. 不要同时加工几个零件
19. 在新设备安置前先进行模拟
20. 通过流程组织布局并且保持硬件设施灵活
