品质保全是保全人员为消除由于设备精度、设备结构、加工条件所引起的品质不良所采取的维修和改善活动。目标是实现“零不良”。品质保全是TPM活动中的成果支柱。

推进品质保全的6个步骤

1.把握现状

①在加工开始到结束的每个阶段，根据预定的质量特性值，明确各层的各种不良现象。

②根据ABC管理法，划分不良现象的影响和频率。

③用因果图对不良现象进行分类。

④调查分析制造过程和工作环境。

⑤收集不良数据，量化，可视化。

2.用PM和其他分析方法分析不良的原因。

3.根据设备/产品的原始技术特性值，制定修理不良的措施。

4.制定并实施未来控制不良的改善对策。

①完善常规检查项目。

②实施有针对性的维护，关注设备/产品的倾向性发展趋势。

5.制定“三不”对策

①在分析解决“不良”的过程中，制定“三无”作业标准和检查项目，以及联控手段。

②利用“防误、防呆”技术，制定不制造不良产品的设备。

6.保持和提高“三无”标准

①持续改进现有作业标准。

②不断提高操作人员的操作技能水平。

③简化“三无”检查方法。

④表彰品质保全的阶段性成果。

7.建立QA品质保证体系。

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