在工作中常常会出现以下情况:
- 急等要的东西找不到,心里特别烦躁
- 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感
- 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间
- 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪
- 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
- 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
- 制订好的计划,事务一忙就“延误”了
- 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
- 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
- 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
解决良方——推行5S管理。
第一印象 First Impression “You never get a second chance to create a first impression.” 你从不会有第二次机会得到第一印象
我们为什么要推行“5S” 差的5S管理工厂组织意味着浪费
- 工厂环境差,工人士气低下,工作效率低
- 不必要的库存会招致与超量库存相关的费用,以及因为设计变化,寿命有限而导致的浪费
- 需要另外的人力来管理不断增加的库存
- 花费额外的时间来寻找设备、部件、零件等
- 质量缺陷导致不必要的在制品库存以及增加机器故障时间
- 不必要的设备会对生产活动形成日常性的妨碍
- 出现不必要的物品使设计工厂/办公室平面布置图时更加困难
......
“5S”的目的
提升客户满意度、提高效率、提升士气、节约场地、改善安全、提高纪律性、第一印象、改善质量 ......
5S是可视化管理的基础,更是精益生产的基础 ,差的5S工厂组织意味着浪费
三流工厂:同事丢垃圾,无人捡垃圾
二流工厂:同事丢垃圾,但有人扫垃圾
一流工厂:无人丢垃圾,但如果有人看到垃圾,有人拾垃圾
现在我们到哪里了?
5S是什么?
- 1S整理:区分必需品各非必需品,现场不放置非必需品
- 2S整顿:将必需品放于任何人都能取到的状态,即寻找时间为零
- 3S清扫:使工作现场干净整洁,将设备保养得锃亮完好
- 4S清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化
- 5S素养:养成良好的习惯,即养成具有高效率各安全意识的习惯
5S管理 的目的:
- 提升人的品质,树立认真工作的态度
- 造就优秀群体,树立公司文化
- 创造整洁,舒适,安全的工作环境
- 提升公司效率和效益
1S整理
含义: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除或放置在其它地方。 整理是5S的第一步。
目的: 腾出空间;防止误用。
“整理”的做法/示例: 将物品分为几类(如):
1)不再使用的;
2)使用频率很低的;
3)使用频率较低的;
4)经常使用的。
将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,第4类物品留置工作场所。 2 虽然觉得可惜,该丢的还是要丢!
2S整顿
含义: 把留下来的必要用的物品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。 “任何事物各有其位,各在其位”
目的: 工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;整整齐齐的工作环境。 我们为什么 要做整顿?
a) 多种物品混放,未分类,难以寻找;
b) 物品存放未定位,不知道何处去找;
c) 不知道物品的名称,盲目寻找;
d) 不知道物品的标识规则,须查对;
e) 物品无标识,视而不见;
f) 存放地太远,存取费时;
g) 不知物品去向,反复寻找;
h) 存放不当,难以取用;
i) 无状态标识,取用了不适用的物品等。
整顿的“3定”原则: 定位置(决定放在什么位置) 、定品目(决定什么样的物品) 、定数量 (决品物品的数量) ;连接起来就是什么样的物品多少数量放在什么位置,这就是3定的定义
整顿的重点:
- 整顿的结果要成为任何人能立即取出所需要的东西的状态
- 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
- 要想办法使物品能立即取出使用
- 使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。
3S清扫
含义: 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。
目的: 保持良好工作情绪;稳定品质。
1) 建立清扫责任区(室内外)。
2) 执行扫除工作,清理脏污。
3) 调查污染源,予以杜绝。
4) 建立清扫基准,作为规范。
清扫工作的步骤 :
清扫可以避免的问题
a.肮脏的工作环境导致员工士气低落
b.在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现
c.地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人员伤害
d.机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障......
建立清扫责任区的方法
1) 利用公司的平面图,标识各责任区 及负责人。
2) 各责任区应细化成各自的定置图。
3) 必要时公共区域可采用轮值的方式。
清扫工作的基准 :清扫对象, 清扫方法、重点 ,要求标准 , 周期 , 时间 , 使用的清扫工具 , 使用时间 , 负责人 ;
减少清扫工作量的方法
1)杜绝发生根源 2)防止扩散 3)改善清扫工具
清扫的过程也是 发现问题的过程 24 清扫 清扫要从“我”做起 思考题:如果我们公司没有清洁阿姨,会是怎么样的呢?
4S 清洁
含义:维持上面3S成果。
目的:监督。
清洁的工作重点
1)落实前3S工作;
2)制订考核方法;
3)制订奖惩制度,加强执行;
4)中高层领导带头行动,并进行不定期巡查;
5)坚持落实每个细节
5S考核办法
1)确定3S责任范围
2)确定检查项目
3)制定考核评分表
4)考核结果公布
5)奖惩措施落实
6)制定整改措施
影响坚持力的三大要素 :引起兴趣 ,过程的分享、鼓励和确认,积极的评价
5S素养
含义: 每位成员养成良好习惯,并遵守规则做事 培养主动积极的精神。
目的: a.培养好习惯,遵守规则的员工; b.营造良好的团队精神。
素养的提升
1)持续推动前4S至习惯化,并不断改进;
2)制订共同遵守的有关规则、规定;
3)制订礼仪守则;
4)将5S活动纳入企业文化建设的一部分
5)推动各种精神文明建设(早会、礼貌运动等)。
礼仪守则的内容
1)语言礼仪
2)电话礼仪
3)仪表礼仪 -服饰礼仪 -走姿礼仪 -头发礼仪 -化装礼仪 -佩挂厂牌
4) 行为礼仪 -坐姿礼仪 -走姿礼仪 -接待礼仪 -手势礼仪 -用餐礼仪
5) 签名
素养 :a.守时间。 b.守标准。 c.守规定。
可以想象“5S”就是“吾”的S 什么是5S?
目视管理
目视管理的定义: 通过把事物(设备、材料、品质、工具、文件等)的数量或特性值的管理极限进行可视化描述,以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。
目视管理目的:
- 迅速探明正常条件和异常条件
- 信息的视线展示。
- 三分钟可视化观察说明
- 多处位置的同时视觉观察
- 高效的制程工厂
目视管理是在5S的基础上,通过对管理极限的有效描述,即可视化,达到以感官直接感知管理状态的管理方法。 比如: 交通指示灯,交通要道的路标 温度、压力、湿度、电流电压等指针 目视管理是判断现场管理水平高低的重要标志。 客户在参观工厂时,如果工厂现场脏乱差、设备物品无定位、零件物料乱摆放、员工着装不规范,那么厂方再精彩的解说都不可能打动你。因为眼见为实! 相反,如果做好了目视管理,那么工厂的管理水平将一目了然。 从以上的示意图可以看出,目视管理既可以提高工作效率、又可以提高工作精度,还可以减少库存等等。 目视管理可以贯穿整个工厂!
间接部门的目视管理也可以收到很好的效果。
(1)设备的目视管理 (2)物料的目视管理 (3)品质的目视管理 (4)工具的目视管理 (5)安全的目视管理 (6)作业的目视管理
设备的目视管理
- 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。
- 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。
- 是否正常供给、运转清楚明了。
物料的目视管理
- 明确物品的名称及用途
- 决定物品的放置场所,容易判断。
- 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出
- 决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止断货。
品质的目视管理
- 防止因“人的失误”导致的品质问题 (目视化防呆)
工具的目视管理
- 形迹管理
总而言之,做好产品的前提是做好物品的管理,物品的管理又归结于人的管理,人的管理考的是方式方法和流程。5S管理以及目视化管理也是其中最基础、最重要的一个起点和开始。