学习精益生产工具方法很多，去优秀的企业参观多次，但回到自己的企业似乎又什么做不了，你是否也有如此的情况。

案例1：电动工具拧螺丝15S，手动操作5分钟，配备了工具，但依旧是手动作业，为什么呢？

案例2：公司班组以上所有人员每年至少一次外部精益生产课程培训和参观，五年下来，现场基本没有变化，依旧是摆地摊作业方式。

案例3：所有人一眼即可看出设计的缺陷，但依旧大量的投入现场。研发人员认为现场没有按照设计要求配备设定身高的人，而现场很难寻找到符合条件的人，于是造成以下的情况。

想法很美好，现场很残酷。很容易发现，内驱推行精益生产工作，基本不了了之，很难成功。正如一个喜欢美食且健康的胖子，减肥基本失败。唯有外驱，如果不精益则失去你最在乎的东西，如此才有可能成功。那么一家企业该如何正确的推行精益生产呢？

第一步：识别出驱动你变革的因素。比如：成本过高，半年后将失去市场/不能按期交付则失去订单/招工难，工资难涨，生产组织困难/挣了很多钱，全在库存里，没有现金流/当下不变革，企业可能被合并/不减肥，半年后无法站立等。唯有识别出不得不变革的因素，才有了精益变革成功基础。

第二步：外驱，借助外力，专业的人做专业的事。没有实战的精益知识零，经验是财富，是不可感受模仿，唯有亲自上阵才会有可能真正理解。很多人知道精益单件流，产线设计，而真正有自信，有胆量的实践者少之又少。理解成功经验的宝贵胜于课本知识，则会明白外驱精益咨询公司的重要性。

第三步：一把手的全程参与，无论在企业遇到多大的阻力，一把手的持续改善，全力支持，所有的问题则不是问题。参与非听一听，口头承诺，而且亲自动手，承担课题，分析问题，协调资源等，集中力量攻克难点。

总结来说：识别自己的病，寻求专业的资源，一把手全程参与。三条原则，知道问题，掌握方法，动手去做，持续改善，结果自然知晓。